Die Albrecht Bäumer GmbH & Co. KG bietet mit SOPHIE erstmals ein Produktionsleitsystem, das speziell für die schaumstoffverarbeitende Industrie entwickelt wurde. Mit dem modularen MES (Manufacturing Execution System) SOPHIE vernetzt Bäumer die gesamte Schaumstofffertigung und hebt so das Potenzial digitaler Technologien für die komplette Wertschöpfungskette.

Bei der herkömmlichen Schaumstofffertigung werden Daten gespeichert. Daten werden allenfalls sehr isoliert im Rahmen von Insellösungen einzelner Teilsysteme planvoll erhoben und im ERP-System (Enterprise Resource Planning-System) abgelegt. Eine Datenhistorie, die das große Ganze betrachtet, existiert nicht. Oder sie muss aufwändig auf Basis der Daten unterschiedlicher Systeme und Quellen zusammengetragen werden. Ein nutzbringender Austausch findet nicht statt.

Mit SOPHIE bietet Bäumer eine einzigartige Lösung. SOPHIE führt alle Daten von Maschinen und Anlagen in einer Datenbank zusammen und macht sie transparent, um sie schnell nutzbar zu machen. SOPHIE erfasst die gesamte Schaumstoffverarbeitung – vom Tanklager bis zum fertigen Endprodukt.

Das System sammelt, visualisiert und analysiert Daten entlang der gesamten Produktionskette. Es ermöglicht so den Zugriff auf Leistungs-, Prozess- und Qualitätsdaten. Durch Planung entlang der gesamten Wertschöpfungskette und die fortwährende Rückmeldung des Systems steigert SOPHIE die Effizienz – und sorgt nebenbei dafür, dass die Produktion nachhaltiger und umweltfreundlicher wird, da Rohstoffeinsatz, Fertigungskosten und Kapazitäten reduziert werden.

„Big Data“ macht es möglich, Umgebungsbedingungen bei der Verarbeitung von Schaumstoff zu analysieren. Die Erfahrungen gleicher oder ähnlicher Bedingungen ermöglichen es, Maschinen so einzustellen, dass eine gleichbleibend optimale Produktqualität gewährleistet ist.

SOPHIE mit ihren acht Modulen, funktioniert nach dem Prinzip künstlicher Intelligenz: sie lernt und wird zunehmend effizienter. Je mehr Daten SOPHIE nutzen kann, desto besser und effektiver wird sie. Auf Basis dieser Daten leitet sie Handlungsempfehlungen ab und optimiert die Produktion nach den individuellen Zielen des Kunden: Abfallreduzierung, Durchlaufzeit, Produktqualität, Stückkostenreduzierung, Flexibilität, Bestandsreduzierung etc.

Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick:

• Materialkostenoptimierung:
  Ressourcenschonendes Arbeiten bei maximaler Materialausnutzung.
• Qualitätsgarantie:
  Herstellung qualitativ gleichwertiger Produkte durch Prozess-Sicherheit und lückenlose Materialüberwachung – bedienerunabhängig.
• Durchblick:
  Hohe Transparenz in der gesamten Prozesskette.
• Fehleranalyse:
  Frühzeitige Mängel-/Fehlererkennung in Fertigungsprodukten sowie lückenlose Produktrückverfolgung im Reklamationsfall (Welche Charge?, Welche Rohmaterialien?, Welcher Lieferant? etc.).
• Perfekte Produktion:
  Optimaler Fertigungsdurchlauf inkl. Auftragshandling.
• Synchronisierung:
  Logistikprozesse sind perfekt in die Fertigung eingetaktet.
• Immer up-to-date:
  Abruf des Fertigungsstatus in Echtzeit.

Digitale Simulation gibt es unter nachfolgendem Link: https://www.baeumer.com/sophie/