Kurz vor Jahresende konnte die SMS Siemag AG in Hilchenbach-Dahlbruch zwei Aufträge aus Indien und Indonesien verbuchen. Zum einen handelt es sich um die Modernisierung eines Konverterstahlwerkes bei der Visakhapatnam Steel Plant (Vizag Steel) in Indien, zum anderen um die Planung und Lieferung einer Gasreinigungsanlage für einen Elektrolichtbogenofen bei der Gunung Steel Group in Indonesien. In beiden Fällen steht eine maßgeschneiderte Umwelttechnik mit an vorderster Stelle.

Für Vizag Steel wird SMS das Konverterstahlqwerk Nr 1. am Standort Visakhapatnam modernisieren und ausbauen. Ziel dieser Maßnahmen ist die Erhöhrung der jährlichen Produktion von 3,2 auf 3,6 Millionen Tonnen Stahl sowie die Verbesserung des Umweltschutzes durch die Installation einer Gasreinigungsanlage.

Der Lieferumfang umfasst das Engineering und die Fertigung von Kernkomponenten für drei neue 150-t-Konvertergefäße mit Kippantrieb, die zugehörigen Sauerstofflanzensysteme und Bodenspüleinrichtungen, die Modernisierung der Primärentstaubung sowie die Sekundärentstaubungsanlage. Die Gasreinigung wird als Nassentstaubung mit Venturiwäscher ausgeführt. SMS führt die gesamte Montage wie auch die Inbetriebnahme aus. Das Stahlwerk Nr. 1 wird zudem mit der X-Pact®-Elektrik und Automation für die Haupt- und Nebenanlagen ausgestattet. Die Inbetriebnahme ist für das erste Quartal 2014 geplant.

Für die Vizag Steel errichtet SMS Siemag am gleichen Standort aktuell bereits ein X-Melt®-Konverterstahlwerk. Mit dem neuen Stahlwerk Nr. 2 sollen jährlich 2,8 Mio. t Flüssigstahl produziert werden. X-Melt® ist eine Marke von SMS Siemag aus dem Bereich Stahlwerke. Sie kennzeichnet Anlagen und Techniken, die Maßstäbe für die wirtschaftliche Produktion hochqualitativen Flüssigstahls setzen.

Auch die Gunung Steel Group in Indonesien hat sich für Umwelttechnik aus dem Siegerland entschieden. So soll ein Elektrolichtbogenofen von SMS mit einer Gasreinigungsanlage ausgerüstet werden. Die bei der Stahlherstellung anfallenden staubhaltigen Gase am Ofen und Nebenanlagen werdenso zukünftig  effizient erfasst und auf einen Reststaubgehalt von unter 10 mg/Nm³ gesenkt.

SMS liefert das komplette Basis- und Detail-Engineering, die mechanischen und elektrischen Kernkomponenten, die X-Pact® Elektrik und Automation sowie die Überwachung der Montage und der Inbetriebnahme. Die Anlage wird durch drehzahlgeregelte Ventilatoren mit einem Minimum an elektrischer Energie bei einer optimierten prozessabhängigen Absaugleistung betrieben.

Den ARCCESS®-Elektrolichtbogenofen selbst sowie eine Brammenstranggießanlage hat die Gunung Steel Group bereits im Jahr 2011 bei SMS bestellt. Alle drei Anlagen werden Mitte des Jahres 2013 in Betrieb gehen.

Am Standort Bekasi betreibt PT. Gunung eine Langproduktlinie zur Profil- und Drahterzeugung sowie eine Flachproduktlinie zur Her¬stellung von Grobblechen und Röhren. Alle wesentlichen Produktionsanlagen wurden von Unternehmen der SMS group geliefert.