Siegen, 29. Oktober 2012. Ein perfekt abgestimmter Materialfluss sorgt für optimale Abläufe – bei der Umsetzung dieses Vorhabens stand die Vetter Krantechnik GmbH aus Siegen dem Unternehmen Hora mit Rat und Tat zur Seite. Durch die frühzeitige Einbindung des Kranbauunternehmens in das Fabrikplanungsprojekt entstand ein Produktionsbereich, der sich durch spürbar vereinfachte Arbeitsprozesse auszeichnet.

Das mittelständische Unternehmen Hora im ostwestfälischen Schloß Holte-Stukenbrock gehört zu den führenden Anbietern von Ventilen und Antrieben für die Kraftwerkstechnik, Gebäudeautomation und Prozesstechnik. Als professionelle Werkzeuge für die Optimierung der innerbetrieblichen Abläufe nutzt das Unternehmen u. a. die Methoden des Lean Managements sowie eine Prozesslandkarte. In diesem Zusammenhang rückt auch der Materialfluss in den Fokus – und genau hier kommen Krane ins Spiel.

Der Regelarmaturenhersteller hat den kompletten Maschinenpark im Rahmen eines groß angelegten Fabrikplanungsprojekts räumlich neu gestaltet und den Produktionsbereich erweitert. In einem Zeitraum von ca. drei Monaten wechselten insgesamt 30 Maschinen einschließlich Peripherie den Standort im Werk Schloß Holte-Stukenbrock bei weiter laufender Fertigung. „Eine echte Herausforderung, denn lange Produktionsausfälle wollten wir uns dabei nicht leisten“, so Dipl.-Ing. Ulf Büker, Projektleiter für Fertigungsplanung bei Hora.

Im Rahmen dieses anspruchsvollen Projekts stellte sich die Frage nach effizienten und Platz sparenden Hilfen beim Materialhandling. Bei der Beschäftigung mit diesem Thema wurde Büker auf den Kranbauer Vetter aufmerksam. Das Siegener Unternehmen wurde bereits zu Beginn des Projekts in die Layoutplanungen eingebunden, um beim Thema Materialhandling an den neu gestalteten Arbeitsplätzen unterstützend und beratend zur Seite zu stehen.

Auf positive Resonanz stieß bei Hora die patentierte Verbundankerplatte. Mithilfe dieser praxiserprobten Lösung lassen sich Säulenschwenkkrane direkt auf mindestens 190 mm starkem, ebenem Betonboden befestigen. Teure und zeitraubende Fundamentarbeiten sind somit nicht notwendig. Die Platte selbst wird mit Dynamic-Verbundankern im Boden verdübelt, wobei die Anker versenkt angeordnet sind. Dies eliminiert nicht nur Stolperfallen für die Werker, sondern ermöglicht auch das Überfahren der Platten von z.B. Gabelstaplern. Auf die Platte wird dann nur noch der Kranflansch geschraubt. Durch den Einsatz dieser Verbundankerplatten konnte Hora die Ausfallzeiten für den Umzug der jeweiligen Maschinen gering halten, weil sich auf die zeitraubende Erstellung und Aushärtung von gegossenen Fundamenten verzichten ließ.

Eine nicht alltägliche Lösung in punkto Säulenschwenkkrane wird im Bereich der Schweißtechnik und der Endmontage eingesetzt. Dort wurden Fertigungsinseln gebildet, wobei jede Insel mit einem eigenen Säulenschwenkkran ausgestattet werden sollte, der den Werker bei den Montagearbeiten unterstützt. Um die Fläche pro Arbeitsplatz zu reduzieren, entschied sich der Betreiber für eine Speziallösung: Schwenkkrane, bei denen zwei Kranausleger an nur einer Säule befestigt werden, stehen nun an vielen Stellen der Halle und unterstützen jeweils zwei nebeneinanderliegende Arbeitsplätze.

Bei diesen Krantypen handelt es sich um eine Kombination aus Standardlösung (Ausleger und Peripherie aus dem Standard-Kranprogramm) und Speziallösung, was in diesem Fall die statische Auslegung der Säule betrifft, die jetzt die Kräfte von zwei Auslegern aufnehmen muss. Hier ist konstruktive Erfahrung gefragt, damit die Säule so stabil ist, dass sich die Krane auch gleichzeitig betreiben lassen. Da Vetter bereits häufiger derartige Lösungen umgesetzt hat, u.a. auch schon mit vier Auslegern an einer Säule, war das entsprechende Know-how vorhanden. In der Summe nutzt der Betreiber mittlerweile 18 Vetter-Krane in fast allen Fertigungsbereichen.

Die Vetter Krantechnik GmbH mit Hauptsitz in Siegen ist ein führender europäischer Anbieter von Schwenkkranen, Kransystemen und Lastwendegeräten mit einem umfangreichen Produkt- und Leistungsangebot. An zwei Standorten mit modernster Fertigungstechnologie und einem erfahrenen, langjährigen Mitarbeiterstamm produziert Vetter in Siegen und Haiger für den Weltmarkt. Sowohl die große Produktvielfalt im Standardkran¬bereich als auch die Kompetenz, anwenderspezifische krantechnische Lösungen mit seinen Kunden zu erarbeiten und diese von der Projektierung bis hin zur Inbetriebnahme zu begleiten, machen Vetter zu einem starken und verlässlichen Partner. Die Vetter Krantechnik GmbH gehört zur Firmengruppe der Vetter Holding GmbH, unter deren Dach die drei Unternehmen Vetter Krantechnik GmbH, Vetter Kranservice GmbH und Vetter Umformtechnik GmbH eigenständig tätig sind.