voestalpine BÖHLER Edelstahl, eine Tochtergesellschaft des internationalen Technologie- und Industriegüterkonzerns voestalpine mit Sitz in Kapfenberg, Österreich, hat der SMS group (www.sms-group.com) den Auftrag zur Lieferung des Elektrolicht­bogenofens, des AOD-Konverters und der sekundärmetallurgischen Anlagen für den Bau eines High-Tech-Edelstahlwerks erteilt. Dieses Edelstahlwerk wird neue Maßstäbe bei der Energieeffizienz sowie dem Umweltschutz und der innovativen Automation der Produktionsprozesse setzen.

In dem neuen Edelstahlwerk, das die bestehende Anlage der voestalpine BÖHLER Edelstahl GmbH & Co KG am Standort Kapfenberg er­setzen wird, werden zukünftig 205.000 Jahrestonnen Hochleistungs­stähle für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie sowie für die Öl- und Gasförderung hergestellt. Auf einem Anlagenbaufeld von etwa 50.000 Quadratmetern entsteht in dreijähriger Bauzeit die modernste Edelstahlproduktion der Welt. Die Warminbetriebnahme ist für Mitte 2021 vorgesehen.

Das Stahlwerkskonzept verbindet nach Angaben von SMS group kosteneffiziente Prozesslösungen mit optimierten Prozessabläufen und einer hohen Anlagenverfüg­barkeit. Die eingesetzte Anlagentechnik zeichnet sich in allen Produktionsschritten durch eine umfassende Automatisierung und Digitalisierung aus. Herzstück der Anlage ist ein 55-Tonnen-Elektrolichtbogenofen (EAF – Electric Arc Furnace), der auf Basis von elektrischem Strom aus zu 100 Prozent erneuerbaren Energiequellen hochreinen Schrott und Legierungen zu flüssigem Stahl schmilzt. Die durch die Prozessgase entstehende Abwärme wird zudem zur Trocknung des hochreinen Schrotts vor der Befüllung des Elektrolichtbogenofens in einer separaten Anlage genutzt.

Der 60-Tonnen-Vakuum-Konverter kombiniert den klassischen AOD-Prozess für mittlere Kohlenstoffgehalte mit der Entkohlung und Ent­gasung unter Vakuum für Stahlsorten mit niedrigen und extrem niedrigen Kohlenstoff- und Stickstoffgehalten. Weiterhin im Lieferumfang sind drei Pfannenöfen (LF – Ladle Furnace), zwei Vakuumentgasungsanlagen (VD – Vacuum Degassing), eine Vakuumentkohlungsanlage (VOD – Vacuum Oxygen Degassing) sowie ein Konditionierstand (LTS – Ladle Treatment Stand). Die VOD-Anlage wird für die Herstellung von speziellen hochwertigen Edelstahlsorten mit höchster Reinheit eingesetzt.

Auch hinsichtlich Energieeffizienz und Umweltschutz wird das neue Edelstahlwerk neue Maßstäbe setzen. Geschlossene Kühlwasser­kreisläufe und Wärmerückgewinnung minimieren Emissionen und den Ressourcenverbrauch. Die zukunftsweisenden Luftreinigungs­anlagen erfüllen höchste Umweltauflagen. SMS group stattet zudem das Schulungscenter in Kapfenberg technisch aus, dort wird das komplette Werk zu Schulungszwecken digital abgebildet.

Im Lieferumfang enthalten sind das Basis- und Detail­engineering, die mechatronische Anlagentechnik, die Überwachung der Baustellenmontage und der Inbetriebnahme der oben genannten Aggregate. Zur Sicherstellung eines reibungslosen Übergangs der Produktion vom alten auf das neue Edelstahlwerk ist die Schulung des Kundenpersonals vor Ort und im Test-Center der SMS group in Deutschland vorgesehen.