Achenbach Buschhütten, traditioneller High-Tech Maschinen- und Anlagenbauer aus Kreuztal-Buschhütten liefert ein neues Band- und ein neues Feinbandwalzwerk nach China.  Vor einigen Jahren traf der Kunde Shandong Weiqiao Pioneering Group, China, die strategische Entscheidung, in der Aluminiumindustrie ein weiteres Standbein aufzubauen und in eine neue hochmoderne Aluminium-Flachwalzproduktion zu investieren. Erklärtes Ziel ist, auch in der Aluminiumindustrie zu der Spitzengruppe chinesischer Walzproduzenten zu gehören und zudem auch weltweit als Lieferant von erstklassigen Walzprodukten gefragt zu sein. Um dieses Ziel möglichst schnell zu erreichen, galt es, die besten Walzwerkanlagenbauer mit der Lieferung der maschinellen Ausrüstung zu beauftragen. Die Entscheidung von Weiqiao, nicht erst für das Folienwalzen, sondern auch beim Bandwalzen auf Achenbach-Technik zu setzen, ist zunächst einmal aus der Perspektive des Kunden klug. Für Achenbach ist dies ein Erfolg, denn derzeit entsteht in Weihai mit einem großen 2.300 mm breiten Band- und einem 1.850 mm breiten Feinbandwalzwerk eine Referenzanlage von großer Strahlkraft.

Beide Walzwerke sind zur Zufriedenheit des Kunden in Betrieb gegangen und die Abnahmezertifikate unterzeichnet. Gemeinsam werden sie die Herzstücke für die Produktion von Lithoblechen darstellen. Beide Bandwalzwerke sind mit dem OPTIROLL^® i3 System automatisiert und mit modernen OPTIPURE^®-Anlagen ausgestattet. Dazu zählen SUPERSTACK^® II Feinstfiltrationsanlagen zur Walzölfeinstfiltration sowie eine große AIRPURE^® Anlage zur Abluftreinigung, denn Umweltschutz wird bei Shandong Weiqiao groß geschrieben. Das Management fühlt sich heute darin bestätigt, mit Achenbach den richtigen Lieferanten gewählt zu haben.

Die beiden Walzwerke sind über die Anbindung an ein Hochregallager miteinander ver­bunden. Dazu gelangen Coils vollautomatisch über Coilmanipulatoren in die Walzlinie, wo die Bänder zunächst in Bundvorbereitungsstationen vorbereitet und dann automatisch in die Walzwerke eingefädelt werden. Die kompakte Bauweise der Walzwerke gewährleistet einen optimalen Banddurchlauf bei geringen Nebenzeiten. Um die anspruchsvollen Walzaufgaben bei maximaler Produktivität zuverlässig und materialschonend zu erfüllen, verfügen die Walzwerke über folgende Besonderheiten:

• Große Coilgewichte von bis zu 32 Tonnen werden un­ter hohen Bandzügen bei Walzgeschwindigkeiten von bis zu 1.500 m/min an Banddicken von 0,1 mm verwalzt und für Lithographiebleche erforderlich hohen Oberflächenqualitäten zuverlässig sichergestellt.
• Um die hohe geforderte Qualität und die Produktivität zu erreichen wurde in den beiden Walzwerken das OPTIROLL^{® i}3 System installiert.
• Das ‚Prinzip der vernetzten Daten‘ erlaubt es, alle Walzdaten jederzeit und an nahezu je­der Stelle im Walzprozess abzurufen.
• Der Abluftwäscher der AIRPURE^®-Anlage (zur Abluftreinigung beider Walzwerke) ist mit 6,6 m Durchmesser der bisher größte von Achenbach gebaute Wäscherturm. Für optimale Walzbedingungen wird das Walzöl in SUPERSTACK^®-Filtern von festen Verunreinigungen befreit. Flüssige Verunreinigungen hingegen wie Hydrauliköle und andere höhersiedende Stoffe werden in der strömungstechnisch komplett überarbeiteten WOR Rektifikationsanlage von Achenbach abgetrennt. Weiqiao stehen damit die leistungsfähigsten auf dem Markt verfügbaren Komponenten zur Abluftreinigung und Walzölpflege zur Verfügung

Shandong Weiqiao, ein 1951 gegründetes Textilunternehmen mit Firmensitz in Zouping in der Provinz Shandong, ist ein börsennotiertes Unternehmen, welches in den letzten Jahren zum Weltmarktführer für die Herstellung von Garnen geworden ist. An mehreren Standorten beschäftigt Shandong Weiqiao aktuell rund 200.000 Mitarbeiter. Vor rund 10 Jahren schon wurde dabei die strategische Entscheidung getroffen, neben der führenden Marktposition in der Textilindustrie ein weiteres Standbein aufzubauen und den Erfolg ebenso in der Aluminiumindustrie zu suchen. Noch im gleichen Jahr wurde mit der Herstellung von ca. 0,2 – 0,3 Mio. Jahrestonnen Alumina begonnen. Mit einer Basiskapazität von 0,4 – 0,6 Mio. Tonnen pro Jahr ging dann 2006 die erste Elektrolyse in Betrieb. Dem anschließenden zwei­ten Schritt, dem Gießen von Walzblöcken und dem Warm- und Kaltwalzen, folgte am Standort Zouping die Verarbeitung von Flachwalzprodukten. In einem dritten Schritt sollen nun an den Standorten Weihei und Binzhou Aluminiumbänder und -folien produziert werden.

Nach Aufnahme der Lithoblechproduktion in Weihai wird in naher Zukunft über die  moderne Folienproduktion entschieden. Gern möchte man die vertrauensvolle Zusammenarbeit weiter fortsetzen, heißt es von Seiten Achenbach und Weiqiao.