Die Shandong Iron & Steel Group Co. Ltd. mit Sitz in Rizhao, China, hat bei der SMS group (www.sms-group.com) eine Stranggießanlage für ultrabreite Brammen bestellt. Die Einstrang-Gieß­anlage wird ausgelegt für eine jährliche Produktion von 1,5 Millionen Tonnen Stahlbrammen mit Breiten bis zu 3.250 Millimetern und 150 Millimetern Dicke. Auf der Stranggießanlage werden Baustähle sowie mikro- und niedriglegierte Stähle gegossen, mehr als 45 Prozent der Gesamtproduktion werden peritektische Stahlgüten sein. Die Inbetriebnahme ist für Ende 2018 geplant.

Darüber hinaus wird Shandong Steel in Zukunft Kokillen und Segmente mit dem von SMS group entwickelten Assistenzsystem HD LASr messen und ausrichten. Die einwandfreie Ausrichtung von Kokillen und Seg­menten hat großen Einfluss auf die Qualität der Brammen. Dieses dreidimensionale Laser-Messsystem mit einem intuitiven Bedienkonzept bietet eine genaue und zuverlässige Protokollierung sowie eine aussagekräftige Beurteilung der gemessenen Objekte. Die Kokillen werden zudem mit einer plasma­keramischen Beschichtung versehen, die die Lebensdauer der Kokillen um das Vierfache steigert. Hinzu kommen Mess- und Assistenzsysteme, die kleberbedingte Durch­brüche zuverlässig vermeiden helfen und so für einen effektiven Schutz der Maschine und eine hohe Anlagenverfügbarkeit sorgen. Der Mold Tempera­ture Assist beispielsweise liefert zwei- und dreidimensionale Informationen über die Verteilung der Wärmeabfuhr, Tauchrohrausrichtung, Rühreffekt und Kontakt zwischen Strangschale und den Kupferplatten.

Zusätzlich wird die Kokille nach Angaben der SMS group mit Kupferplatten ausgestattet, die über eine Signalerfassung durch den Einsatz von Lichtwellen­leitern verfügen. Die mehr als 500 Messpunkte werden über die gesamte Bauhöhe der Kokille verteilt. Die direkte Visualisierung der örtlichen Strangschalendicke und der jeweiligen Dicke der flüssigen und festen Kokillenpulverschichten ist nur mit dem Einsatz dieser Technologiemöglich. Hierdurch wird ein tieferes Verständnis des Erstarrungsprozesses ermöglicht.

Die SMS group liefert auch die komplette Elektrik und -Automation für die Stranggießanlage, die technologischen Regelungssysteme (Level 1) sowie die technologischen Prozessmodelle (Level 2). Die Anlage wird ebenfalls ausgestattet mit von der SMS group neu entwickelten Industrie 4.0-Technologien, die Daten der Anlage intelligent verarbeiten und Prozesse automatisieren. Der X-Pact TechAssist wählt – auf Basis der zu produzierenden Stahlgüten – automatisch die optimalen technologischen Parametereinstellungen für den metallurgischen Prozess aus. X-Pact Process Guidance stellt alle relevanten Prozessinformationen, Eingabeaufforderungen und Bedienmasken automatisch und zum richtigen Zeitpunkt zur Ver­fügung. Alle Funktionalitäten der Anlagensteuerung und -wartung können bequem von einer Bedienstation vorgenommen werden. Das X-Pact Business Intelligence fasst relevante Daten aus unterschied­lichen System zusammen und ermöglicht die Interaktion mit dyna­mischen Anwendungen und Dashboards.

Der Lieferumfang der SMS group umfasst weiterhin das Training des Kundenpersonals, die lokale Fertigungsüberwachung, die Montage und Montageüberwachung sowie die Überwachung der Inbetriebnahme.