Die SMS group hat die CSP-Anlage (Compact Strip Production) bei Nucor Steel in Berkeley in South Carolina, USA, erfolgreich modernisiert. Ziel der umfangreichen Modernisierung war es, die Zweistrang-CSP-Anlage, die 1996 von der SMS group geliefert wurde, auf die gestiegenen Anforderungen des Marktes auszurichten. Mit der Erhöhung der Fertigbandbreite von 1.680 auf 1.880 Millimeter gehört die CSP-Anlage von Nucor Steel jetzt zu den breitesten CSP-Anlagen weltweit. Die SMS group realisierte bei Nucor Steel erstmals ein neues Konzept zur Erweiterung des Produktspektrums, das ebenso zur Reduzierung des Energieverbrauchs eingesetzt werden kann.

Der Umbau umfasste die Modernisierung einer der beiden Stranggießanlagen, die Erweiterung des Walzwerks, die Erneuerung der Elektrik und -Automation sowie erstmals den Einbau einer von SMS Elotherm gelieferten Induktionsheizung vor dem Walzwerk. Die Stranggießanlage wurde mit neuen Kokillen, einer neuen Vier-Zylinder-Oszillation, breiteren Segmenten sowie einem neuen Biege- und Richttreiber ausgestattet. Für die stufenlose Anpassung der Dünnbrammendicke zwischen 48 und 63 Millimetern erhielt die Strangführung Liquid Core Reduction (LCR 3).

Im Walzwerk hat die SMS group ein siebtes Fertiggerüst installiert. Es verfügt wie die Gerüste F1 bis F6 über die CVC plus-Technik. Zusätzlich erhielt das Walzwerk eine neue X-Pact-Level-2-Automation mit Profil-, Kontur- und Planheitsregelung und Kühlmodell.

Mit dem Einbau einer Induktionsheizung zwischen dem Ofen und dem Walzwerk realisierte SMS group bei Nucor Steel ein zukunftsweisendes Modernisierungskonzept. Mit den von SMS Elotherm gelieferten Induktionsheizungen lässt sich die Dünn­brammentemperatur vor dem Einlauf in die Walzlinie bei Bedarf erhöhen. Dadurch kann Nucor Steel größere Abnahmen in den Gerüsten erzielen und sein Produktspektrum im Bereich dünner Endbanddicken erweitern.

Gleichzeitig lässt sich durch die induktiven Heizungen der Energie­verbrauch der Anlage weiter senken. Die flexible Anpassung der Dünnbrammentemperatur vor dem Walzprozess macht eine Absenkung der Ofentemperatur auf ein Niveau möglich, mit dem der überwiegende Teil der Stahlgüten und Bandabmessungen ohne Einbußen bei Prozessstabilität und Produktqualität gewalzt werden können. Bei Bändern, die einer höheren Einlauftemperatur bedürfen, kommen die induktiven Heizungen zum Einsatz. Mit diesem Konzept lassen sich gleichzeitig das für CSP typische breite Produkt­spektrum und deutliche Energieeinsparungen realisieren.