Das Siegerland blickt auf eine lange Geschichte in der Erzgewinnung sowie Eisen- und Stahlindustrie zur\u00fcck. Im Laufe der Jahrhunderte haben sich hier viele Familienunternehmen niedergelassen, die bis heute Bestand haben \u2013 so auch The Coatinc Company. Mit seiner geschichtstr\u00e4chtigen Vergangenheit pr\u00e4sentiert das Unternehmen heute ein Leitbild, das die Tradition wahrt und die Innovation f\u00f6rdert.<\/p>\n
In den vergangenen 130 Jahren seit der Gr\u00fcndung der damaligen Siegener Actiengesellschaft, hat sich The Coatinc Company zu einem Full-Service-Oberfl\u00e4chenveredler weiterentwickelt. Dazu wurde kontinuierlich in das Leistungsspektrum investiert, nicht nur am Hauptsitz der TCC am Standort Kreuztal, sondern auch in die mittlerweile 35 Niederlassungen und Beteiligungen in Europa, Asien und S\u00fcdamerika. Allein in Kreuztal ergibt sich eine Investition in H\u00f6he von 6 Millionen Euro f\u00fcr die Werkserweiterung am Hauptsitz. \u201eSo wurde in die Erh\u00f6hung der monatlichen Kapazit\u00e4t auf \u00fcber 5.000 Tonnen durch ein optimiertes Logistikkonzept, ein 6.000 Quadratmeter gro\u00dfes und \u00fcberdachtes Trockenlager, ein Entw\u00e4sserungskonzept nach neuesten Umweltstandards sowie den 24-Stunden-Service im Tourendienst \u2013 fl\u00e4chendeckend von Aachen bis Kassel \u2013 investiert\u201c, so Paul Niederstein, gesch\u00e4ftsf\u00fchrender Gesellschafter der The Coatinc Company Holding.<\/p>\n
Tradition und Innovation schlie\u00dfen sich nicht aus. Im Gegenteil: Sie erg\u00e4nzen sich und ergeben das Leitbild der TCC, aus dem auch die Kreuztaler Anlage f\u00fcr Hochtemperaturverzinkung (HTV) entstanden ist. Die HTV wird von der Coatinc PreGa (Precision Galvanizing) betrieben und verarbeitet Produkte aus unterschiedlichen Kundensegmenten, beispielsweise Automotive und Energiewirtschaft. Das Besondere am Verfahren der HTV: Bei Temperaturen von 560 \u00b0C bis 630 \u00b0C werden die Stahlteile in einem keramisch und induktiv beheizten Bad veredelt. Bei identischer Schutzwirkung gegen\u00fcber der Normaltemperaturverzinkung gew\u00e4hrleistet die HTV gute Passgenauigkeit, optimale Beschichtungen und h\u00f6here Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte.<\/p>\n
Dar\u00fcber hinaus ist in Kreuztal auch der gr\u00f6\u00dfte Verzinkungskessel der gesamten Unternehmensgruppe beheimatet. Aufgrund der Kesselma\u00dfe von 19,5 x 1,7 x 2,9 Meter ist es m\u00f6glich, auch \u00fcberdurchschnittliche Bauteile zu verzinken. Bis zu 19,2 Meter langes Material kann in einem einzigen Tauchgang veredelt werden, w\u00e4hrend bei Doppeltauchungen sogar 34,5 Meter m\u00f6glich sind. Selbst St\u00fcckgewichte von bis zu 18 Tonnen stellen f\u00fcr die Anlage kein Problem dar. Ein Verzinkungsbad dieser Gr\u00f6\u00dfenordnung ist innerhalb der deutschen Bundesgrenzen absolut einmalig und sch\u00fctzt auch die l\u00e4ngsten Stahlbauteile vor Korrosion. Obendrein ist auch die zentrale geografische Lage von Vorteil und erm\u00f6glicht es, Gro\u00dfprojekte optimal zu realisieren. So wurde unter anderem das pr\u00e4mierte Saarpolygon, dessen Bauteile in D\u00fcren geformt und geschwei\u00dft wurden, in Kreuztal veredelt und dann im S\u00fcdwesten der Republik Deutschlands installiert. Ferner wird am selben Standort das Verfahren der Pulverbeschichtung angeboten, die in Verbindung mit einer Verzinkung f\u00fcr optimalen Korrosionsschutz in Farbe sorgt. Zus\u00e4tzlich besteht die M\u00f6glichkeit, durch ein Passivierungsbad den Glanzerhalt von verzinktem Material zu sichern.<\/p>\n
Der Stammsitz des Siegerl\u00e4nder Familienunternehmens bietet daneben eine breite Palette verschiedener Leistungen aus einer Hand: Umfangreiche Transport-Services (von der Abholung bis zur Auslieferung), Express-Veredelungen oder auch An- und Nacharbeitungsleistungen. \u201eDie Vorz\u00fcge der geografischen Lage, die modernen Veredelungsanlagen, der gr\u00f6\u00dfte Verzinkungskessel Kontinental-Europas sowie das starke Leistungsspektrum werden im Siegerland bei einem starken Dienstleister geb\u00fcndelt\u201c, so Paul Niederstein weiter.<\/p>\n
Das Verfahren der Feuerverzinkung ist seit geraumer Zeit auch im Br\u00fcckenbau angekommen. Dieses Jahr sind in NRW zahlreiche Bauprojekte geplant, darunter allein 308 Br\u00fcckensanierungen. Ob Stahl-, Verbundbr\u00fccken, Fahrbahn\u00fcberg\u00e4nge, Br\u00fcckenkappen oder Bewehrungskonstruktionen \u2013 bei atmosph\u00e4rischer Belastung ist nachhaltiger Korrosionsschutz unabdingbar. In Zukunft steigt die Relevanz von Oberfl\u00e4chenveredelung bei den Bestimmungen im Bauwesen, denn Bauherren fordern vermehrt DIN-genormte Nachweise \u00fcber einen Korrosionsschutz von 100 Jahren. Die Feuerverzinkung erm\u00f6glicht die geforderte Haltbarkeit der Oberfl\u00e4che und ist zudem langfristig kosteng\u00fcnstiger als konventionelle Nassbeschichtungen. Dadurch dass ein weitaus l\u00e4ngerer Schutz gew\u00e4hrleistet werden kann, m\u00fcssen die Stahlbauteile weniger gepr\u00fcft und gewartet werden. Nahezu ohne Folgekosten und mit einem deutlich niedrigeren Preis als die Nassbeschichtung ist das Feuerverzinken nicht nur erwiesenerma\u00dfen qualitativer, sondern empfiehlt sich auch aus wirtschaftlichen Gesichtspunkten.<\/p>\n
Im direkten Vergleich m\u00fcssen weniger nachhaltige Beschichtungen etwa drei Mal erneuert werden, um 100 Jahre Haltbarkeit zu gew\u00e4hrleisten. Neben damit verbundenen h\u00f6heren Kosten wirkt sich das auch auf den umliegenden Verkehr aus. Verzinkte Br\u00fccken unterlaufen nur einer Erstbehandlung \u2013 so k\u00f6nnen wartungsbedingte Verkehrsst\u00f6rungen vermieden werden. Der Vorteil liegt klar auf der Hand: Der Organisationsaufwand sowie anfallende Kosten k\u00f6nnen um ein Minimum reduziert werden, wenn in Zukunft mehr auf die Feuerverzinkung von Stahlbauteilen f\u00fcr den Br\u00fcckenbau gesetzt wird.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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