{"id":7945,"date":"2017-11-14T10:15:42","date_gmt":"2017-11-14T09:15:42","guid":{"rendered":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/?p=7945"},"modified":"2017-11-16T10:40:07","modified_gmt":"2017-11-16T09:40:07","slug":"3d-druck-im-industriellen-massstab","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/3d-druck-im-industriellen-massstab\/","title":{"rendered":"3D-Druck im industriellen Ma\u00dfstab"},"content":{"rendered":"

Die Technologie des 3D-Drucks metallischer Werkstoffe hat sich in den letzten Jahren rapide weiterentwickelt. Um diesem Fertigungs\u00adverfahren zum Durchbruch in der Serienproduktion zu verhelfen, haben Additive Industries und SMS group vereinbart, ein Produktionssystem zur additiven Fertigung im industriellen Ma\u00dfstab zu entwickeln und gemeinsam zu vermarkten.<\/p>\n

Mit Additive Industries und SMS group haben zwei Partner zusammengefunden, die auf die beiden Kerntechnologien der additiven Fertigung spezialisiert sind: die Herstellung des Metall\u00adpulvers und den 3D-Druck. Erst die enge Abstimmung dieser beiden entscheidenden Prozessschritte erm\u00f6glicht die Gro\u00dfserienfertigung von Bauteilen mit reproduzierbar hoher Qualit\u00e4t im additiven Ver\u00adfahren. Das Produktionskonzept wird nicht nur die Pulverherstellung und den 3D-Druck umfassen, sondern auch die weiteren Schritte bis zur Auslieferung des fertigen Bauteils. \u201eDer gesamte Prozess wird auf maximale Produktivit\u00e4t hin ausgelegt, so dass die additive Fertigung endlich im Serienma\u00dfstab wettbewerbsf\u00e4hig wird\u201c, sagt Guido Kleinschmidt, Mitglied der Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung der SMS group.<\/p>\n

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Shakehands nach Vertragsunterzeichnung. Von rechts nach links: Guido Kleinschmidt (Mitglied der Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung der SMS group); Norbert Gober (Vice President Research and Development, SMS group), Daan A.J. Kersten (CEO, Additive Industries); Markus H\u00fcllen (Vice President 3D Competence Center, SMS group) und Bernhard Steenken (Corporate Development, SMS group).<\/p><\/div>\n

\u201eAls einer der weltweit f\u00fchrenden Anlagenbauer f\u00fcr die metallurgische Industrie verf\u00fcgen wir \u00fcber ein umfangreiches Know-how bei der Konstruktion und der Verfahrenstechnik bei Vakuum\u00adschmelzanlagen. Diese Erfahrung \u00fcbertragen wir jetzt auf Pulver\u00adherstellungsanlagen\u201c, so Norbert Gober, Vice President Research and Development der SMS group. Daan A.J. Kersten, CEO von Additive Industries erg\u00e4nzt: \u201eWir haben vor f\u00fcnf Jahren mit der Entwicklung von 3D-Druckern f\u00fcr anspruchsvollste Anwendungen begonnen. Heute sind wir mit unserem MetalFAB1 einer der technologisch f\u00fchrenden Anbieter in der Branche und treiben die additive Fertigung im industriellen Ma\u00dfstab voran. Mit der SMS group haben wir einen Partner gefunden, der Erfahrung bei der Planung von solchen Produktionskomplexen besitzt und diese schl\u00fcsselfertig liefern kann.\u201c<\/p>\n

Ausgangspunkt des Prozesses ist die Pulverherstellung. Die Legierungen werden induktiv im Tiegel unter Vakuum ein\u00adgeschmolzen, um h\u00f6chste Reinheit zu gew\u00e4hrleisten. Das Verd\u00fcsen des fl\u00fcssigen Metalls erfolgt mit reinem Argon und unter Ausschluss von Sauerstoff. \u201eDie Qualit\u00e4t des hergestellten Pulvers ist ent\u00adscheidend f\u00fcr die Qualit\u00e4t des Endprodukts. Um bei der Pulver\u00adherstellung schnellere Fortschritte zu machen, bauen wir eine Pilotanlage im industriellen Ma\u00dfstab, die Ende des Jahres in Betrieb geht\u201c, so Markus H\u00fcllen, Vice President 3D Competence Center bei SMS group.<\/p>\n

An die Pulverherstellung schlie\u00dft sich direkt der 3D-Druck an. Im MetalFAB1-System wird das Metallpulver im pulverbettbasierten Laserschmelzverfahren auf eine reproduzierbare und effiziente Art und Weise verschmolzen. Danach wird die Bauplattform mit dem gedruckten Bauteil automatisch zur W\u00e4rmebehandlungsstation trans\u00adportiert und spannungsarm gegl\u00fcht. Anschlie\u00dfend wird es auto\u00admatisch eingelagert. Das MetalFAB1 arbeitet rund um die Uhr voll\u00adkommen autonom, so dass kein Mehrschichtsystem notwendig ist und Kosten reduziert werden.<\/p>\n

F\u00fcr die W\u00e4rmebehandlung und damit die Einstellung verbesserter Werkstoffeigenschaften der gedruckten Bauteile zeichnet wieder die SMS group verantwortlich. Die Kompetenz f\u00fcr induktive W\u00e4rme\u00adbehandlung liegt innerhalb der Unternehmensgruppe bei der SMS\u00a0Elotherm, die solche Anlagen beispielsweise an die Automobil\u00adindustrie liefert. Nach der mechanischen Bearbeitung der Bauteile und der Qualit\u00e4tskontrolle sind die Produkte fertig zur Auslieferung.<\/p>\n

Erstes sichtbares Zeichen der Kooperation wird das Democenter sein, das in den n\u00e4chsten Monaten am SMS group-Standort in M\u00f6nchengladbach entsteht. In direkter N\u00e4he zur Pilotanlage wird ein MetalFAB1-Drucker von Additive Industries installiert, auf dem das mit der Anlage hergestellte Pulver voll integriert verarbeitet wird. Norbert Gober: \u201eAnhand dieses Democenters werden die Pulver\u00adanlage mit ihrer Prozessf\u00fchrung und der Drucker und seine Para\u00admeter optimal aufeinander abgestimmt. Anschlie\u00dfend werden wir diese Praxiserfahrungen auf industriellen Ma\u00dfstab skalieren und das Gesamtsystem als Turnkey-L\u00f6sung f\u00fcr h\u00f6chste Anforderungen anbieten k\u00f6nnen.\u201c<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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