{"id":7829,"date":"2017-10-27T13:40:30","date_gmt":"2017-10-27T11:40:30","guid":{"rendered":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/?p=7829"},"modified":"2017-10-28T10:29:43","modified_gmt":"2017-10-28T08:29:43","slug":"massgeschneiderter-umbau","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/massgeschneiderter-umbau\/","title":{"rendered":"Ma\u00dfgeschneiderter Umbau"},"content":{"rendered":"<p>ArcelorMittal Asturias mit Sitz in Avil\u00e9s in Spanien hat die SMS group <a href=\"http:\/\/www.sms-group.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">(www.sms-group.com)<\/a> mit dem umfassenden Umbau der Zwei\u00adstrang-Brammenanlage Nr.2 beauftragt. ArcelorMittal Asturias reagiert damit auf die gestiegenen Qualit\u00e4tsanspr\u00fcche im wachsenden Markt der Sonderst\u00e4hle wie Rohr- und Grob\u00adblechg\u00fcten. Die Zweistrang-Brammengie\u00dfanlage Nr. 2 wurde 1987 von der SMS\u00a0group geliefert und hat bisher rund 1,9 Millionen Jahrestonnen Stahlbrammen mit Dicken von 235 und 280 Millimetern und einer Breite von maximal 1.600 Millimetern produziert. Mit dem Umbau kann die Stranggie\u00dfanlage bis zu 2,7 Millionen Tonnen Stahlbrammen im Jahr gie\u00dfen mit Brammendicken von 235, 300 und 365 Millimetern sowie Brammenbreiten von 800 bis 2,200\u00a0Millimetern.<\/p>\n<p>Die gr\u00f6\u00dfte Herausforderung des Projektes war der Wunsch des Kunden, die bisherige Brammenbreite von 1.600 Millimetern auf 2.200\u00a0Millimeter zu erweitern, ohne dass die damit notwendigen umfangreichen Fundamentarbeiten und eine daraus resultierende l\u00e4ngere Umbauzeit das Projekt unrentabel werden lassen. Dies wird umgesetzt, in dem die vorhandenen Fundamente und Anker\u00adschrauben der Stranggie\u00dfanlage Nr. 2 ohne \u00c4nderungen weiter genutzt werden. Ein spezielles Design der Segmenttragrahmen der SMS group macht dies m\u00f6glich.<\/p>\n<p>Die Stranggie\u00dfanlage wird von der Kokille bis zum Auslaufbereich komplett neu aufgebaut, wobei das Konzept der Bogenkokille erhalten bleibt. Es bietet vor allem f\u00fcr das Gie\u00dfen von Brammen mit einer Dicke von mehr als 320 Millimeter Dicke aus rissempfindlichen Stahlsorten gro\u00dfe Vorteile. Der Radius von 10,5 Metern bleibt trotz der maximalen Brammendicke von 365 Millimetern bestehen, die metallurgische L\u00e4nge wird von 33,2 auf 36,7 Meter vergr\u00f6\u00dfert. Die Stranggie\u00dfanlage ist f\u00fcr eine maximale Gie\u00dfgeschwindigkeit von 1,60 Metern pro Minute ausgelegt. Eine zuk\u00fcnftige Erh\u00f6hung der Gie\u00dfgeschwindigkeit wurde bei der Auslegung des Spritzk\u00fchl\u00adkonzepts ber\u00fccksichtigt.<\/p>\n<p>Die Anlage wird zudem mit der SMS group-Fernverstellkokille ausger\u00fcstet. Damit ist eine Breitenverstellung und automatische Adaption der Konizit\u00e4t w\u00e4hrend der Produktion m\u00f6glich, ohne dabei die Gie\u00df\u00adgeschwindigkeit reduzieren zu m\u00fcssen. Die Stahlg\u00fcte und die aktuelle Gie\u00dfgeschwindigkeit werden dabei ber\u00fccksichtigt. Die mechanische Oszillation wird durch eine hydraulische ersetzt mit der M\u00f6glichkeit der Variation von Hub und Frequenz w\u00e4hrend des Gie\u00dfens. Das Richtsegment und die Segmente im Horizontalbereich werden mit einer Online-Gap-Regelung mit positionsgesteuerten Klemm\u00adzylindern ausgestattet.<\/p>\n<p>Die neue Brammenstranggie\u00dfanlage Nr. 2 wird mit verschiedenen qualit\u00e4tsbestimmenden X-Pact<sup>\u00ae<\/sup>-Level-2-Prozessmodellen arbeiten. Das Mold-Monitoring-System \u00fcberwacht die Temperaturverteilung in der Strangschale. So k\u00f6nnen m\u00f6gliche Kleber erkannt und die Gefahr von Durchbr\u00fcchen zu einem fr\u00fchen Zeitpunkt eliminiert werden. Die SMS group implementiert zudem ein neues Sekund\u00e4rk\u00fchl\u00adkonzept mit einer breitenabh\u00e4ngigen Zweistoffk\u00fchlung (Air-Mist) und DSC<sup>\u00ae<\/sup> (Dynamic Solidification Control). DSC<sup>\u00ae<\/sup> berechnet den Erstarrungsprozess des Strangs und steuert die verschiedenen Zonen der Sekund\u00e4rk\u00fchlung nach w\u00e4hlbaren Vorgaben wie zum Beispiel die Maximierung der Gie\u00dfgeschwindigkeit oder \u2013 bei besonders rissempfindlichen G\u00fcten \u2013 die Optimierung der Richt\u00adtemperatur in Abh\u00e4ngigkeit von speziellen Werkstoffkenndaten. Das metallurgische Prozessmodell Dynamic Soft Reduction<sup>\u00ae<\/sup> erm\u00f6glicht eine gewollte Verdichtung der Bramme im Enderstarrungsbereich zur Verbesserung des Innengef\u00fcges. Die Daten f\u00fcr das richtige Ma\u00df und den richtigen Ort erh\u00e4lt das Model vom DSC<sup>\u00ae<\/sup>. Die K\u00fchlkreisl\u00e4ufe f\u00fcr Kokille, Maschine und Spritzk\u00fchlung werden komplett erneuert, die Hydraulik angepasst und erweitert.<\/p>\n<p>ArcelorMittal Asturias erh\u00e4lt in der Werkstatt den von der SMS group entwickelten Anlagenassistenten HD LASr. Dieser wurde bereits in der Werkstatt der Stranggie\u00dfanlage Nr. 1 eingesetzt. Bereits zum damaligen Zeitpunkt war das Vertrauen so gro\u00df, dass keine Lineale f\u00fcr das Vermessen von Kokille und Segmenten bestellt wurden. Mit der hohen Qualit\u00e4t der Messung, der genauen und zuverl\u00e4ssigen Protokollierung und der aussagekr\u00e4ftigen Beurteilung der gemes\u00adsenen Objekte ist HD LASr den bisherigen Systemen weit \u00fcberlegen. Angesichts der Rissempfindlichkeit der zu vergie\u00dfenden Stahlg\u00fcten und dem erweiterten Dickenformat kann die genauere Ausrichtung der Strangf\u00fchrung wesentlich dazu beitragen, eine Rissbildung in der Bramme zu verhindern.<\/p>\n<p>Die ebenfalls von der SMS group modernisierte Stranggie\u00dfanlage Nr.\u00a01 \u2013 ein Umbau auf eine Senkrecht-Abbiege-Anlage \u2013 ging Ende 2016 erfolgreich in Betrieb. F\u00fcnf Wochen nach der Inbetriebnahme war die monatliche Produktion bereits auf dem gleichen Niveau wie vor dem Umbau. Die Qualit\u00e4t der gewalzten Coils stuft der Kunde als sehr gut ein. Das integrierte H\u00fcttenwerk ArcelorMittal Avil\u00e9s produziert hoch\u00adwertige Stahlg\u00fcten f\u00fcr die Automobil- und Wei\u00dfblechindustrie und f\u00fcr die Grobblechproduktion.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>ArcelorMittal Asturias mit Sitz in Avil\u00e9s in Spanien hat die SMS group (www.sms-group.com) mit dem umfassenden Umbau der Zwei\u00adstrang-Brammenanlage Nr.2 beauftragt. 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