{"id":7198,"date":"2017-08-04T08:37:40","date_gmt":"2017-08-04T06:37:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/?p=7198"},"modified":"2017-08-04T08:37:40","modified_gmt":"2017-08-04T06:37:40","slug":"neue-ofentechnologie-und-neues-abstreifduesensystem","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/neue-ofentechnologie-und-neues-abstreifduesensystem\/","title":{"rendered":"Neue Ofentechnologie und neues Abstreifd\u00fcsensystem"},"content":{"rendered":"

SSAB hat der SMS group (www.sms-group.com)<\/a> den Auftrag zur Modernisierung der kontinuierlichen Feuerverzinkungslinie Nr. 3 in H\u00e4meenlinna, Finnland, erteilt. Die Modernisierung besteht im Wesentlichen aus der Integration eines induktiven Boosters in den Ofen sowie eines neuen Abstreifd\u00fcsensystems mit Bandstabili\u00adsierung. Durchgef\u00fchrt werden die Ma\u00dfnahmen innerhalb eines kurzen Zeitraums Ende 2017. Wesentliche Ziele des Projekts sind die Erh\u00f6hung von Effizienz und Kapazit\u00e4t der Anlage sowie die M\u00f6glichkeit, qualitativ hochwertige B\u00e4nder in hochfesten G\u00fcten f\u00fcr den Automobilbau zu produzieren. Das Modernisierungskonzept basiert auf einer umfassenden Studie, die die SMS group zur Optimierung der Feuerverzinkungslinien von SSAB durchgef\u00fchrt hat.<\/p>\n

Die Umbauma\u00dfnahmen werden gemeinsam mit den zur SMS group geh\u00f6renden Unternehmen DREVER International, DUMA-BANDZINK und EMG Automation durchgef\u00fchrt. Dies ist bereits der zweite gr\u00f6\u00dfere Modernisierungsauftrag, den SSAB in kurzer Zeit an die SMS\u00a0group vergibt. Bereits Ende letzten Jahres erhielt die SMS\u00a0group den Auftrag f\u00fcr die umfangreiche Modernisierung der Einlaufsektion der kontinuierlichen Beizlinie.<\/p>\n

Durch eine induktive Vorerw\u00e4rmung des Bandes auf rund 350\u00a0Grad Celsius wird die Kapazit\u00e4t des Ofens erh\u00f6ht. Zudem kann das Produktspektrum unter anderem um hochfeste St\u00e4hle erweitert werden, da im Ofen h\u00f6here Temperaturen erreicht werden k\u00f6nnen. Ein weiterer Vorteil ist der stabilere Bandlauf im Ofen, der sich durch die erh\u00f6hte Temperatur und damit bessere Verformbarkeit des Bandes auf der ersten Umlenkrolle ergibt. Zur Integration des sechs Megawatt starken Induktionsofens werden der Einlaufbereich des Ofens umgebaut und verschiedene Rollen versetzt. Unter anderem wird eine vertikale Kompensationsrolle integriert.<\/p>\n

Durch den Einbau eines neuen DUMA-BANDZINK-Jet-Pro-Abstreif\u00add\u00fcsensystems mit EMG eMASS\u00ae-Bandstabilisierung \u2013 in der so genannten \u201eIntegrated Solution\u201c \u2013 wird Zink eingespart und die Qualit\u00e4t der Beschichtung erh\u00f6ht. H\u00f6here Qualit\u00e4ten und Zink\u00adeinsparungen werden durch einen stabileren Bandlauf und die modernen Einrichtungen des Jet-Pro-Abstreifd\u00fcsensystems erreicht. Dazu z\u00e4hlen der patentierte Radialregler, die automatische D\u00fcsen\u00adlippenreinigung und ber\u00fchrungslose Kantenmasken der neuesten Generation.<\/p>\n

Die Linie ist ausgelegt f\u00fcr B\u00e4nder mit Dicken von 0,4 bis 3,0 Milli\u00admetern und Breiten zwischen 650 und 1.550 Millimetern. In der Prozesssektion werden die B\u00e4nder mit einer Geschwindigkeit von bis zu 160 Metern pro Minute verzinkt. Die Linie verf\u00fcgt \u00fcber zwei Zinkkessel und produziert verzinkte und galvannealte B\u00e4nder sowie B\u00e4nder, die mit einer Zink-Aluminiumschicht versehen sind.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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