{"id":7089,"date":"2017-07-20T15:26:58","date_gmt":"2017-07-20T13:26:58","guid":{"rendered":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/?p=7089"},"modified":"2017-07-21T13:52:31","modified_gmt":"2017-07-21T11:52:31","slug":"einzigartige-heat-to-coat-technologie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/einzigartige-heat-to-coat-technologie\/","title":{"rendered":"Einzigartige \u201cHeat-to-Coat\u201d-Technologie"},"content":{"rendered":"

Die SMS group (www.sms-group.com)<\/a> liefert eine \u201cHeat-to-Coat\u201d-Linie mit einer j\u00e4hrlichen Kapazit\u00e4t von 500.000 Tonnen an Nucor Steel Gallatin in Ghent, Kentucky, USA. Mit der hohen Produktionsrate von 180 Tonnen pro Stunde und einem gro\u00dfen Bandquerschnitt (bis zu 6,35 Millimetern Dicke und bis zu 1.854 Milli\u00admetern Breite) setzt die Linie einen weltweiten Standard f\u00fcr Warm\u00adbandverzinkungslinien. Nucor hat sich f\u00fcr die SMS group als Lieferant entschieden aufgrund der hervorragenden Referenzsituation und der F\u00e4higkeit, die gesamte Linie aus einer Hand als Systemanbieter zu liefern. Die Inbetriebnahme ist f\u00fcr 2019 geplant.<\/p>\n

Der \u201cHeat-to-Coat\u201d-Prozess basiert auf von SMS patentierter Techno\u00adlogie und zeichnet sich durch die hohe Profitabilit\u00e4t aus, da alle Pro\u00adzesse in einer Anlage stattfinden. Der Prozess erm\u00f6glicht die Her\u00adstellung von verzinktem Stahlband mit dauerhaftem Korrosions\u00adschutz, einem ansprechendem Erscheinungsbild sowie erh\u00f6hter mechanischer Belastbarkeit bei gleichzeitig niedrigen Produktions- und Investitionskosten. Durch den integrierten Galvannealing-Ofen kann die Linie zudem Galvannealed-B\u00e4nder produzieren. Es gibt einen weiten Bereich von Anwendungen f\u00fcr verzinktes Warmband, vor allem in der Bau-, Transport- und Automobilindustrie. Weiterhin ist es m\u00f6glich, verzinktes Kaltband durch Warmband zu ersetzen.<\/p>\n

Das U-Form-Design erm\u00f6glicht eine schnelle und einfache Um\u00adgehung der Verzinkungssektion, um die Linie als kontinuierliche Beizlinie zu verwenden und nur gebeiztes und ge\u00f6ltes Material herzustellen. Da Ein- und Auslauf nebeneinanderliegen, ist auch weniger Personal erforderlich.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus steht der „Heat-to-Coat“-Prozess f\u00fcr eine umwelt\u00adfreundliche Herstellung von verzinktem Material, da der gesamte Prozess in einer Linie stattfindet und effiziente Technologien einsetzt. Im Vergleich zum herk\u00f6mmlichen Verfahren werden sogar einige Verfahrensschritte ausgespart. Ein weiterer Vorteil ist der induktive Ofen, der mit elektrischer Energie und somit emissionsfrei arbeitet. Dar\u00fcber hinaus wird eine spezielle Rauchabsaugung integriert, die f\u00fcr den gesamten Prozess niedrige Emissionsraten gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n

Die Linie ist mit zahlreichen leistungsstarken Anlagenkomponenten f\u00fcr eine wirtschaftliche und zuverl\u00e4ssige Produktion ausgestattet. Es wird eine X-Pro\u00ae<\/sup>-Laserschwei\u00dfmaschine integriert, die f\u00fcr schnelles und sicheres Schwei\u00dfen steht. Eine effiziente Entzunderung ohne \u00dcberbeizen findet im Turbulenzbeizsystem statt. Der leistungsstarke Induktionsofen erm\u00f6glicht die hohe Produktionsrate. Die Zinkschicht\u00addicke wird durch ein FOEN-Abstreifd\u00fcsensystem pr\u00e4zise eingestellt, das speziell f\u00fcr die Verzinkung von dicken Warmb\u00e4ndern ausge\u00adstattet ist. Das aerodynamisch optimierte D\u00fcsen-Design minimiert Bandvibrationen bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer hohen K\u00fchlleistung in der Drever-K\u00fchlsektion. F\u00fcr die Nachbehandlung werden ein Dressierger\u00fcst, eine Streckrichtmaschine und ein horizontaler Roll-Coater integriert<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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