Bessere Individualisierbarkeit von Produkten bis hin zur Losgr\u00f6\u00dfe 1 geh\u00f6rt zu den revolution\u00e4rsten Ver\u00e4nderungen durch Industrie 4.0. Noch sind zwar viele Industrieunternehmen unsicher, wie sie die individualisierte Fertigung stemmen k\u00f6nnen, bei rund 45 Prozent ist sie aber bereits ein treibendes Motiv der digitalen Transformation. Vorreiter beim Thema Losgr\u00f6\u00dfe 1 ist der Maschinen- und Anlagebau. Aus diesem Segment streben schon zwei Drittel der Firmen nach der neuen Individualisierungsstufe. Das sind Ergebnisse des bereits zum dritten Mal erhobenen Deutschen Industrie 4.0 Index. Im Auftrag der Unternehmensberatung Staufen wurden 277 Industrieunternehmen in Deutschland befragt.<\/p>\n
Dass gerade der Maschinen- und Anlagebau vorangeht, ist keine \u00dcberraschung. Schlie\u00dflich zeichnet sich diese Branche traditionell durch vergleichsweise niedrige St\u00fcckzahlen und die Anpassung nach Kundenanforderung aus. Industrie 4.0 hebt dieses Prinzip auf eine ganz neue Stufe. Ein aktuelles Beispiel des Werkzeugmaschinenherstellers Trumpf zeigt, dass Losgr\u00f6\u00dfe 1 durch digitale Transformation bereits Realit\u00e4t ist: von der kundenseitigen Konfiguration im elektronischen Front End bis hin zur Auslieferung eines fertigen individuellen Stanzwerkzeugs. Auch andere Branchen wie die Elektroindustrie ziehen erkennbar nach.<\/p>\n
So erfolgreich einzelne Unternehmen mit der Losgr\u00f6\u00dfe 1 bereits sind – vielen Betrieben steht noch ein harter Weg bevor. Industrie 4.0-Konzepte entfalten erst dann ihr ganzes Potenzial, wenn die gesamte Wertsch\u00f6pfungskette einbezogen ist. „In gewachsenen Betrieben bestehen vielerorts digitale Br\u00fcche, Schnittstellen also, \u00fcber die Maschinen nicht autark kommunizieren k\u00f6nnen. Erst eine durchg\u00e4ngig homogene IT-Infrastruktur von Administration \u00fcber Fertigungsroboter bis hin zum Produkt erm\u00f6glicht wirtschaftliche Individualisierungsstrategien“, sagt Thomas Rohrbach, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von Staufen Digital Workx.<\/p>\n
Ein Nebeneffekt der digitalen Transformation: Hochlohnstandorte k\u00f6nnten wieder attraktiver werden. Nach Einsch\u00e4tzung der Studienteilnehmer wird der Mensch in zehn Jahren nur noch zu 40 Prozent an der Wertsch\u00f6pfung beteiligt sein, der Gro\u00dfteil entf\u00e4llt also bald auf Maschinen. Durch den sinkenden Anteil von Lohnkosten an den Gesamtkosten k\u00f6nnten Unternehmen – auch vor dem Hintergrund ortsnaher, agiler Supply Chains – den Produktionsstandort Deutschland wieder f\u00fcr sich entdecken. Daran glauben immerhin 78 Prozent der f\u00fcr den Deutschen Industrie 4.0 Index Befragten. „Allerdings muss man hier differenzieren. Losgr\u00f6\u00dfe 1 kann zwar eine Renaissance des Standorts Deutschland bewirken, doch das ist kein Automatismus. H\u00f6herwertige Leistungen m\u00fcssen auch besser bezahlt werden. Unternehmen m\u00fcssen sich also genau \u00fcberlegen, welche Produkte und Gesch\u00e4ftsmodelle f\u00fcr ihre Kunden relevant sind“, gibt I4.0-Experte Rohrbach zu bedenken.<\/p>\n
Trotz weiterer Automatisierung und zunehmend autarken Maschinen – ohne Menschen wird es in der Industrie auch in Zukunft nicht gehen. Berufsbilder allerdings wandeln sich. „Auch der ‚einfache Arbeiter‘ muss Prozesskompetenz erwerben und zum Spezialisten seines Arbeitsplatzes werden“, ist Thomas Rohrbach \u00fcberzeugt. „Gleichzeitig m\u00fcssen F\u00fchrungskr\u00e4fte digitale Kompetenz erwerben und einen kooperativeren F\u00fchrungsstil entwickeln, um Innovationspotenziale der Besch\u00e4ftigten freizusetzen“, so der Appell des Gesch\u00e4ftsf\u00fchrers von Staufen Digital Workx.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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