{"id":4933,"date":"2016-10-27T14:37:20","date_gmt":"2016-10-27T12:37:20","guid":{"rendered":"http:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/?p=4933"},"modified":"2016-10-27T14:37:20","modified_gmt":"2016-10-27T12:37:20","slug":"sms-group-liefert-ministahlwerk-nach-oman","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/sms-group-liefert-ministahlwerk-nach-oman\/","title":{"rendered":"SMS group liefert Ministahlwerk nach Oman"},"content":{"rendered":"

Die im Oman ans\u00e4ssige Moon Iron & Steel Co. S.A.O.C. (MISCO) hat die SMS group (www.sms-group.com)<\/a> mit dem Bau eines neuen Minih\u00fcttenwerks zur Produktion von Betonstahl beauftragt. Der neue Stahlkomplex, bei dem es sich um den ersten seiner Art im Mittleren Osten handelt, wird im Sohar Industrial Estate im Sultanat Oman errichtet und 2018 in Betrieb gehen.<\/p>\n

\"Auf<\/a>

Auf der neuen Linie k\u00f6nnen 1,1 Millionen Jahrestonnen Betonstabstahl von
8 bis 40 mm produziert werden.<\/p><\/div>\n

Das Stahlwerk mit einem 140-t-AC-Lichtbogenofen, 140-t-Pfannen\u00adofen und F\u00fcnfstrang-Kn\u00fcppelstranggie\u00dfanlage kann j\u00e4hrlich 1,2\u00a0Millionen Tonnen Kn\u00fcppel produzieren, wovon 1,1 Millionen Tonnen pro Jahr zu Betonstabstahl von acht bis 40 Millimetern ausgewalzt werden. Die vollkontinuierliche Walzstra\u00dfe umfasst 14 Ger\u00fcste in horizontaler und vertikaler Anordnung, gefolgt von zwei Hochgeschwindigkeits-Fertigbl\u00f6cken mit jeweils sechs Walzger\u00fcsten des Types \u201eV\u201c. Die Vor- und Zwischenstra\u00dfe sind als st\u00e4nderlose HL-Ger\u00fcste ausgef\u00fchrt. Die \u201cV\u201d-Bl\u00f6cke sind speziell f\u00fcr extrem leistungs\u00adf\u00e4higes und hochproduktives Fertigwalzen von Betonstabstahl bis 50\u00a0Meter pro Sekunde konstruiert. Mit dem Hochgeschwindigkeits-Auflaufsystem HSD\u00a0kann Walzgut mit Geschwindigkeiten von 41\u00a0Meter pro Sekunde gewalzt werden.<\/p>\n

\u201cAn erster Stelle der Anforderungen standen der geringstm\u00f6gliche Energieverbrauch sowie minimale Emissionen\u201d so Sasikumar Moorkanat, CEO von MISCO. Die Antwort auf diese Herausforderung ist die von der SMS group entwickelte CMT-Anlage (Continuous Mill Technology). CMT\u00a0hat das grundlegende Minimill-Konzept einen Schritt vorangebracht: Die direkte Anbindung der Walzstra\u00dfe an das Stahlwerk gew\u00e4hrleistet kurze Entfernungen. Das Walzen erfolgt ohne zeitliche Verz\u00f6gerung unter Ausnutzung der Gie\u00dfhitze. Auf CO2<\/sub>-intensive Aufw\u00e4rm\u00f6fen kann verzichtet werden. Anstelle eines \u00f6l- oder gasbeheizten Ofens wird ein System zur induktiven Erw\u00e4rmung eingesetzt. Hiermit werden die Kn\u00fcppel nicht aufgeheizt, sondern nur das Temperaturprofil ausgeglichen. Die Induktions\u00adheizung bietet eine perfekte Einstellung der Einsatztemperatur f\u00fcr die Walzstra\u00dfe entsprechend der Kn\u00fcppelgeschwindigkeit. Diese L\u00f6sung erfordert erheblich geringere Investitionskosten. Dadurch, dass die komplette Aufw\u00e4rmphase entf\u00e4llt, werden die Energiekosten und die Umweltbeeintr\u00e4chtigung deutlich reduziert.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus liefert die SMS group auch die komplette Elektrik und Automation, welche die Level-1- und Level-2-Prozesssteuerung beinhaltet. Abgesehen von der nahtlosen Integration der Prozess\u00adfunktionseinheiten, mit Implementierung der bereits hervorgehobenen Prozessl\u00f6sungen auf dem neuesten Stand der Technik, kann MISCO mit dem Automatisierungssystem den gesamten Marktbedarf mit den eingebauten M\u00f6glichkeiten zur anlagenumfassenden Produktions- und Ablaufplanung, Nachverfolgung sowie Protokollierung erf\u00fcllen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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