{"id":4443,"date":"2016-08-18T14:26:23","date_gmt":"2016-08-18T12:26:23","guid":{"rendered":"http:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/?p=4443"},"modified":"2016-08-23T08:52:26","modified_gmt":"2016-08-23T06:52:26","slug":"hochleistungs-warmbreitbandstrasse-fuer-pt-krakatau-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/hochleistungs-warmbreitbandstrasse-fuer-pt-krakatau-steel\/","title":{"rendered":"Hochleistungs-Warmbreitbandstra\u00dfe f\u00fcr PT Krakatau Steel"},"content":{"rendered":"

PT Krakatau Steel, Indonesien, hat der SMS group\u00a0(www.sms-group.com)<\/a> einen Turnkey-Auftrag zur Lieferung einer Hochleistungs-Warmbreitbandstra\u00dfe erteilt. Der Auftrag umfasst das gesamte Prozess-Equipment vom Brammen- bis zum Coillager, die Elektrik und Automation, die Nebenanlagen wie die Wasserwirtschaft, Walzenwerkstatt und Kranlagen sowie den Bau der zugeh\u00f6rigen Infrastruktur und Hallen. Planung und Ausf\u00fchrung des Hoch- und Tiefbaus \u00fcbernimmt der indonesische Konsortialpartner PT Krakatau Engineering.\u00a0Die Inbetriebnahme der Warmbandstra\u00dfe in Cilegon auf der indo\u00adnesischen Insel Java ist f\u00fcr Anfang 2019 geplant. Dort betreibt PT\u00a0Krakatau Steel (PTKS) ein integriertes H\u00fcttenwerk, f\u00fcr das SMS\u00a0group in den 1980er Jahren unter anderem eine Warmband\u00adstra\u00dfe geliefert hat.<\/p>\n

Die neue Warmbandstra\u00dfe ist f\u00fcr B\u00e4nder mit einer maximalen Breite von 1.650 Millimetern ausgelegt und wird in der ersten Ausbaustufe \u00fcber eine Kapazit\u00e4t von 1,5 Millionen Tonnen pro Jahr verf\u00fcgen. Hauptkomponenten sind ein Wiedererw\u00e4rmungsofen, ein Quarto-Reversier-Vorger\u00fcst mit Staucher, die sechsger\u00fcstige Fertigstra\u00dfe, eine laminare Bandk\u00fchlung, ein Universalhaspel und das Bund\u00adtransportsystem. Die Jahresproduktion kann sp\u00e4ter auf vier Millionen Jahrestonnen erh\u00f6ht werden.<\/p>\n

\"Layout<\/a>

Layout der Warmbreitbandstra\u00dfe von PTKS.<\/p><\/div>\n

Die Warmbreitbandstra\u00dfe ist nach Angaben der SMS group mit zahlreichen Technologiepaketen und Ecoplants-Komponenten zur wirtschaftlichen Herstellung von hochwertigem Warmband ausgestattet. Der Hubbalkenofen erreicht dank des Einsatzes emissionsarmer Brenner niedrige Schadstoff\u00adwerte, die konstant \u00fcber ein Online-System \u00fcberwacht werden. Das Quarto-Reversier-Vorger\u00fcst vermeidet durch das \u201es\u00e4belfreie Walzen\u201c Bands\u00e4bel in Folge von Temperatur- oder Dickenkeilen. Neu entwickelte, hocheffiziente W\u00e4rmed\u00e4mmhauben zwischen dem Vorger\u00fcst und der Schopfschere reduzieren die Temperaturverluste im Vorband.<\/p>\n

Die Fertigger\u00fcste sind mit dem CVC plus\u00ae<\/sup>-System (Continuously Variable Crown) mit integrierter Arbeitswalzenbiegung und hydraulischen Anstellungen ausgestattet, so dass B\u00e4nder mit sehr engen Dicken-, Profil-, Kontur- und Planheitstoleranzen produziert werden k\u00f6nnen. Zu den Ecoplants-Komponenten in der Fertigstra\u00dfe z\u00e4hlen die SIEFLEX\u00ae<\/sup>-HT-Hochleistungsspindeln, deren Auslegung die \u00dcbertragung h\u00f6herer Walzmomente bei kleineren Arbeitswalzen\u00addurchmessern erlaubt. Eine weitere Neuheit ist eine hocheffiziente zweistufige Arbeitswalzenk\u00fchlung, die mit unterschiedlichen Druck\u00adstufen arbeitet.<\/p>\n

Im Bereich der X-Pact\u00ae<\/sup>-Elektrik und -Automation liefert SMS group die gesamte Anlagenautomation, die Antriebstechnik und die elek\u00adtrische Energieverteilung. Auf der Level-0-Ebene sind dies die Sen\u00adsorik, die technologischen Messger\u00e4te, die Haupt- und Nebenan\u00adtriebe sowie Schaltanlagen und Kompensationseinrichtungen. Die Level-1-Automationssysteme werden komplett auf Basis modernster X-Pact\u00ae<\/sup>-Embedded-Technologie mit einem extrem leistungsf\u00e4higen und gleichzeitig schlanken Hardware-Design ausgef\u00fchrt.<\/p>\n

Das innovative Bedienkonzept X-Pact\u00ae<\/sup> Vision wird nach neuesten ergonomischen Erkenntnissen ausgef\u00fchrt und erm\u00f6glicht dem Operator eine intuitive Bedienung f\u00fcr eine optimale Prozessf\u00fchrung. Die Level-2-Prozessautomation beinhaltet die technologischen Pro\u00adzessmodelle von der Stichplanberechnung PSC (Pass Schedule Calculation) \u00fcber Profil-, Kontur- und Planheitsmodell PCFC\u00ae<\/sup> (Profile, Contour and Flatness Control) bis hin zum K\u00fchlstreckenmodell CSC (Cooling Section Control) und Temperaturregelung. Ebenfalls liefert die SMS group ein Gef\u00fcgemodell MPM (Material Property Model), das die mechanischen Eigenschaften der Produkte bestimmt sowie die Einf\u00fchrung neuer Werkstoffe unterst\u00fctzt und vereinfacht.\u00a0Im Rahmen von Industrie 4.0 wird ein leistungsf\u00e4higes PQA (Product Quality Analyzer)-System alle Prozesse und Parameter der Produkt\u00adqualit\u00e4t kontinuierlich \u00fcberwachen.<\/p>\n

Die Warmbreitbandstra\u00dfe wird eine der modernsten Anlagen dieser Bauart weltweit sein und erm\u00f6glicht es PTKS, h\u00f6chste Anspr\u00fcche im Hinblick auf Qualit\u00e4t, Produktivit\u00e4t und Produktionskosten zu erf\u00fcllen. Sie wird das R\u00fcckgrat f\u00fcr zuk\u00fcnftige Erweiterungen und den Erfolg von PTKS im schnell wachsenden Markt sein.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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