Die Slawinski & Co. GmbH\u00a0in Siegen hat ein neuartiges multifunktionales Schneidcenter in Betrieb genommen. \u201eDie Nachfrage nach Ausschnitten in B\u00f6den wurde immer gr\u00f6\u00dfer, diese konnten wir nicht zufriedenstellend bedienen\u201c, so Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Konstantin Slawinski. Aus diesem Grund haben wir f\u00fcr uns eine innovative multifunktionale Plasmaschneideanlage zur flexiblen und pr\u00e4zisen Bearbeitung von Blechen und Beh\u00e4lterb\u00f6den in besonderem Ausma\u00df entwickeln lassen. Ein spezieller Beh\u00e4lterbodenschneidtisch erm\u00f6glicht hierbei die Aufnahme von B\u00f6den von 500 mm bis 5.500 mm Durchmesser, ein spezieller Rotator das Fasenschneiden zum Beispiel f\u00fcr die Schwei\u00dfnahtvorbereitung bis 120\u00b0. Die Blechbearbeitung ist mit dem gleichen Portal auf einer Arbeitsfl\u00e4che von 14.000 x 6.000 mm m\u00f6glich. Sie ersetzt zus\u00e4tzlich die urspr\u00fcnglich eingesetzte Blechschneidanlage.<\/p>\n
Ein besonderes Merkmal der Anlage ist der integrierte Laserscanner zur Erfassung der gesamten Oberfl\u00e4che des Beh\u00e4lterbodens. Der 3D-Scan wird mit dem Schneidplan abgeglichen, Schwankungen des Ausgangsmaterials werden automatisch korrigiert. Mit dieser neuartigen Technologie sind exakte Konturen und hochpr\u00e4zise Fasenschnitte bei Beh\u00e4lterboden ab sofort Standard\u201c, sagt Konstantin Slawinski.\u00a0Der Vorteil f\u00fcr unsere Kunden: um die Ausschnitte, ob mit oder ohne Kantenbearbeitung, in die B\u00f6den einzubringen, gen\u00fcgt es, wenn wir die notwendigen Daten zwei oder drei Tage vor der geplanten Auslieferung bekommen\u201c, freut sich Konstantin Slawinski, der sich mit der L\u00f6sung sehr zufrieden zeigt: \u201eDie Konturen zu brennen auf Blech oder Boden ist bei unserem begrenzten Raum das Optimum. Die Anlage ersetzt zwei Maschinen.\u201c<\/p>\n
Ein spezieller Rotator zur Beh\u00e4lterbodenbearbeitung erm\u00f6glicht das Fasenschneiden zum Beispiel f\u00fcr die Schwei\u00dfnahtvorbereitung bis 120\u00b0. Der Beh\u00e4lterbodenschneidtisch erm\u00f6glicht die Aufnahme von B\u00f6den von 500 mm bis 5.500 mm Durchmesser.<\/p>\n
F\u00fcr h\u00f6chste Pr\u00e4zision und beste Schneidergebnisse sorgt ein integrierter Laserscanner. Dieser ermittelt vorab Beh\u00e4lterbodenh\u00f6he, Beh\u00e4lterbodendurchmesser, W\u00f6lbungsradius und Eckradius bez\u00fcglich der gesamten Oberfl\u00e4che des Beh\u00e4lterbodens. \u00a0Die Daten werden mit den dem Schneidplan zugrunde gelegten Ma\u00dfen abgeglichen. Das automatische System arbeitet intelligent: im Gegensatz zum Roboter wiederholt es Arbeitsschritte nicht nur exakt, es kompensiert auch Produktionsschwankungen des Ausgangsmaterials.\u00a0Das komplexe CNC-Schneidsystem erm\u00f6glicht auch die flexible Bearbeitung in 2D und in 3D von Blechen auf einer Arbeitsfl\u00e4che\u00a0von 14.000 mal 6.000 mm.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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