{"id":3810,"date":"2016-05-12T14:08:34","date_gmt":"2016-05-12T12:08:34","guid":{"rendered":"http:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/?p=3810"},"modified":"2016-05-12T14:08:34","modified_gmt":"2016-05-12T12:08:34","slug":"sms-modernisiert-aluminium-warmwalzwerk","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/sms-modernisiert-aluminium-warmwalzwerk\/","title":{"rendered":"SMS modernisiert Aluminium-Warmwalzwerk"},"content":{"rendered":"

IMPOL Seval Valjaonica Aluminijuma Sevojno, Serbien, hat die SMS\u00a0group (www.sms-group.com)<\/a> mit einer umfangreichen Modernisierung des 1972 von Schloemann gelieferten Aluminium-Warmwalzwerkes beauftragt. Hauptziele des Umbaus sind eine deutliche Produktionssteigerung und eine Qualit\u00e4tsverbesserung der gewalzten B\u00e4nder hinsichtlich Dicken- und Profiltoleranzen. Durch die Integration des einlaufseitigen Haspels in den Produktions\u00adprozess k\u00f6nnen zuk\u00fcnftig drei statt wie bislang nur ein Wickelstich gefahren werden, so dass sich die Leistungsf\u00e4higkeit der Anlage deutlich erh\u00f6ht. Damit die Anlage zuk\u00fcnftig auch gr\u00f6\u00dfere Barren walzen kann, werden die Ein- und Auslaufbereiche vollst\u00e4ndig umgebaut. Beide Haspel werden versetzt und angehoben, um die dann gr\u00f6\u00dferen Bunddurchmesser wickeln zu k\u00f6nnen. Die Riemen\u00adwickler, Treiberrollen und Seitenf\u00fchrungen werden auf beiden Seiten erneuert beziehungsweise angepasst. Auf der Auslaufseite wird eine neue Bes\u00e4umschere installiert, die auf die mit der reduzierten End\u00addicke von minimal 3,5 Millimetern einhergehende h\u00f6here Auslauf\u00adgeschwindigkeit abgestimmt ist.<\/p>\n

Im Modernisierungsumfang der SMS\u00a0group ist ein neues R\u00f6ntgen\u00admessger\u00e4t enthalten. Dieses misst kontinuierlich die Banddicke und das Bandprofil \u00fcber die Breite. Die Messdaten sind die Eingangs\u00adgr\u00f6\u00dfen f\u00fcr die technologischen Regelungssysteme. Im Walzger\u00fcst selbst werden neue K\u00fchlbalken installiert, die zum einen die Walz\u00adspaltschmierung sicherstellen, zum anderen eine optimale Verteilung der Walzemulsion zur K\u00fchlung der Arbeitswalzen erlauben. Die einstellbaren K\u00fchlmuster sind ein wichtiges Stellglied zur Erzielung eines konstanten Bandprofils. Die Kapazit\u00e4t der Emulsionsanlage wird um rund 30 Prozent erh\u00f6ht. Die Installation zus\u00e4tzlicher Biege\u00adzylinder in den Einbaust\u00fccken der St\u00fctzwalzen erm\u00f6glicht zuk\u00fcnftig auch die negative Biegung der Arbeitswalze, das bedeutet eine konvexe Einstellung des Walzspalts. Damit kann auch bei wachsen\u00adder thermischer Balligkeit der Arbeitswalzen eine optimale Band\u00adgeometrie erreicht werden. F\u00fcr die Reinigung der Walzen wird ein Hochdrucksystem eingebaut, das die bislang verwendeten rotieren\u00adden Walzenb\u00fcrsten ersetzt. Mit einem Druck von bis zu 1.000 bar wird Emulsion auf die Walzen gespritzt. So werden Ablagerungen und anhaftende Aluminiumr\u00fcckst\u00e4nde von den Oberfl\u00e4chen der Walzen zuverl\u00e4ssig entfernt.<\/p>\n

Das Herzst\u00fcck der neuen Anlage bildet das neue X-Pact\u00ae<\/sup>-Automati\u00adsierungssystem AluControl\u00ae<\/sup>. Es umfasst die technologischen Regelungssysteme sowie die Prozessmodelle des Level 2. \u00dcber eine Ankopplung an das bestehende Produktionsplanungssystem erh\u00e4lt der Level 2 s\u00e4mtliche Produktdaten und berechnet, abh\u00e4ngig vom thermischen Zustand der Anlage, den jeweils optimalen Stichplan und die Setzwerte der Anlage. Die Regelungssysteme des Level 1 sichern das Erreichen der zugesagten engen Toleranzen f\u00fcr Band\u00addicke und -profil. Alle Anlagendaten und Prozessinformationen werden benutzerfreundlich im neuen Visualisierungssystem dar\u00adgestellt. Das Warmwalzwerk von IMPOL Seval wird in zwei Schritten umgebaut.<\/p>\n

Einem ersten Stillstand im Fr\u00fchjahr 2017 folgt nach sechs Monaten Interimsbetrieb ein zweiter Stillstand. Mit der Inbetriebnahme Ende 2017 wird die Anlage vollst\u00e4ndig auf das neue AluControl\u00ae<\/sup> umgestellt und so zu einem modernen Walzwerk f\u00fcr hochqualitative Warmb\u00e4nder.<\/p>\n

AluControl\u00ae<\/sup> wurde bei der SMS group in den vergangenen Jahren als ein speziell auf die Anforderungen des Warm- und Kaltwalzens von Aluminium abgestimmtes Automationspaket entwickelt. In mehr als 20 Installationen seit dem Jahr 2012 hat sich AluControl\u00ae<\/sup> f\u00fcr Neu\u00adbauten und Modernisierungen gleicherma\u00dfen bew\u00e4hrt und konnte in der Praxis konsequent verbessert werden.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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