{"id":3672,"date":"2016-04-26T09:05:32","date_gmt":"2016-04-26T07:05:32","guid":{"rendered":"http:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/?p=3672"},"modified":"2016-05-03T08:08:23","modified_gmt":"2016-05-03T06:08:23","slug":"in-trupbach-musste-man-sich-mehrmals-neu-erfinden","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/in-trupbach-musste-man-sich-mehrmals-neu-erfinden\/","title":{"rendered":"In Trupbach musste man sich mehrmals neu erfinden"},"content":{"rendered":"

Klein, aber fein! Dieser gefl\u00fcgelte Spruch l\u00e4sst sich sehr gut auf die Leonhard Breitenbach GmbH<\/a> in Siegen-Trupbach anwenden. In der kleinsten Walzengie\u00dferei des Siegerlandes be\u00adschreitet man seit Jahrzehnten eine etwas andere Politik als in der \u00fcbrigen Branche. Beispielhaft daf\u00fcr steht heute das breit gef\u00e4cherte Produktprogramm jenseits der Eisen- und Stahlindustrie. In diesem Jahr begeht man in dem Familienunternehmen das 150-j\u00e4hrige Bestehen.<\/p>\n

\"Firmengr\u00fcnder<\/a>

Firmengr\u00fcnder Leonhard Breitenbach (1805-1873).<\/p><\/div>\n

Ein Blick in die Firmengeschichte zeigt, dass man sich immer wieder auf \u00e4u\u00dfere Ver\u00e4nderungen einstellen musste. Es begann alles damit, dass 1866 der Siegh\u00fctter Gewerke Gerlach Breitenbach und seine Frau Elisabeth ihrem Zwillingsbruder bzw. Schwager Leonhard die H\u00e4lfte der Trupbacher Eisenh\u00fctte nebst dem dort gelegenen Schleif- und Drehwerk f\u00fcr 4500 Taler verkauften. Der Firmengr\u00fcnder, damals schon im 61. Lebensjahr, verkaufte wenig sp\u00e4ter (1870) an seine S\u00f6hne Gerlach, Leonhard und Wilhelm, die zun\u00e4chst ei\u00ad\u00adne reine Bearbeitungswerkst\u00e4tte f\u00fcr Siegener Walzengie\u00dfereien betrieben. Die Drehb\u00e4nke wurden mittels Wasserkraft \u00fcber Transmissionen angetrieben. Der An- und Abtransport der Walzen erfolgte mit Pferdefuhrwerken durch das Alchetal.<\/p>\n

Nach 1900 errichteten die Siegener Walzengie\u00dfereien eigene Bearbeitungswerkst\u00e4tten, die in der Folge immer wei\u00adter ausgebaut wurden. Deshalb entschlossen sich die Firmeninhaber, eine eigene Gie\u00dferei in Trupbach zu errichten. 1909 erfolgte die Aufnahme des Walzengusses mit der In\u00adbetriebnahme des ersten Flamm\u00adofens (ca. 12 t Gusskapazit\u00e4t) sowie von zwei Ku\u00adpol\u00f6fen (je 3,5 t). Walzen vor allem f\u00fcr Feinblech-Warmwalzwerke (aus dem Flammofen) und f\u00fcr Profilwalzwerke bildeten von da an den Schwer\u00adpunkt im Fertigungspro\u00adgramm. Beliefert wurden vor allem Kunden in Oberschlesien und im Elsa\u00df.<\/p>\n

Die n\u00e4chste Z\u00e4sur begann nach dem Zweiten Weltkrieg. Das \u201ePermit\u201c zur Wiederaufnahme des Betriebs mit zu\u00adn\u00e4chst 15 Besch\u00e4ftigten er\u00adging 1947. \u201eDie Kriegssch\u00e4den waren unbedeutend, eine Demontage war gl\u00fccklicherweise verhindert worden\u201c, hei\u00dft es in einer fr\u00fcheren Chronik. Schwerer wog da der Verlust Oberschlesiens als Absatzmarkt. Neue Kunden f\u00fcr Feinblech-Warmwalzen aus Trupbach fand man aber im Ruhrgebiet. Ab Ende der 50er Jahre setzte man verst\u00e4rkt auf Walzwerk-Walzen f\u00fcr Draht-, Feineisen- und Mitteleisenstra\u00dfen. Dar\u00fcber hinaus wurden erste Kolben f\u00fcr schwere Hydraulikpressen gefertigt.<\/p>\n

\"Luftbildaufnahme<\/a>

Luftbildaufnahme der Firma Leonhard Breitenbach aus dem Jahr 1965. Auch heute kommen noch viele Mitarbeiterinenn und Mitarbeiter aus der Nachbarschaft.<\/p><\/div>\n

Um diese Zeit begannen auch gro\u00dfe technologische Ver\u00e4nderungen in den Siegerl\u00e4nder Walzengie\u00dfereien Ein\u00adzug zu halten. So wurde zum Beispiel elektrisch ge\u00adschmolzen, der Siegeszug der Stahlwalze mit immer gr\u00f6\u00dferen Dimensionen begann und der Schleuderguss kam auf. In Trupbach folgte man all diesen Techniktrends nicht, auch weil man die finanziellen Mittel zur Errichtiung einer daf\u00fcr notwendigen eigenen Hochspannungsleitung nicht hatte. \u201eLeonhard Breitenbach musste sich neu erfinden und au\u00dferhalb der Eisen- und Stahlindustrie diversifizieren\u201c, betont der heutige technische Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer, Dr.-Ing. J\u00fcrgen J. B\u00f6hlemann. Mitte der 1960er Jahre wurden etwa Walzen f\u00fcr den Veredlungsbereich von Bahnenware ins Programm genommen. Dabei handelt es sich um Walzen f\u00fcr die Herstellung von Papieren, Folien, Textilien usw., welche von Rolle zu Rolle verarbeitet bzw. veredelt werden. Daf\u00fcr werden bis zum heutigen Tag Walzen hoher Pr\u00e4zision und besonderer Oberfl\u00e4cheng\u00fcte verlangt. Et\u00adwa Walzen mit Hartchromauflagen, Keramikschichten oder Spiegelhochglanz. Zur Firmenpolitik geh\u00f6rt es seitdem, dass man solche Spezialwalzen komplett bearbeitet, also einbaufertig, liefert.<\/p>\n

In der Gie\u00dferei blieb man bei Leonhard Breitenbach beim Grauguss bzw. beim damit verwandten Werkstoff Schalenhartguss. Bis heute wird auch nicht elektrisch geschmolzen: Seit 1974 erfolgt der Walzenguss aus zwei koksbeheizten Kaltwind-Kupol\u00f6fen, deren Entstaubung 1989 auf einen modernen Stand gebracht wurde. Viel wurde in den letzten Jahren auch in den Ausbau der Bearbeitungswerkst\u00e4tten investiert \u2013 technisch vor allem in CNC-gesteuerte Bearbeitungsmaschinen und r\u00e4umlich unter anderem durch \u00dcbernahme von Geb\u00e4uden zweier Firmen in der Nachbarschaft. Das Unternehmen hat sich so einen hervorragenden Ruf als Spezialist f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenbearbeitung von bis zu 22 Tonnen schweren Walzen erworben, vor allem auch mit Hochglanzoberfl\u00e4chen.<\/p>\n

\"Ein<\/a>

Ein Blick in die Schleifhalle. Vorne h\u00e4ngt eine Kalanderwalze am Kran. Sie verf\u00fcgt \u00fcber periphere Bohrungen und \u00fcber eine verchromte und polierte Ballenoberfl\u00e4che.<\/p><\/div>\n

\u201eSeit 15 Jahren gie\u00dfen wir keine Walzen mehr f\u00fcr die Eisen- und Stahlindustrie\u201c, betont Dr. B\u00f6hlemann. Heute besteht etwa ein Drittel der Produktion aus Misch- und Kalanderwalzen f\u00fcr die Gummi-, Reifen- und Kunststoffindustrie, 20 Prozent entfallen auf Walzen f\u00fcr die Auftragsbeschichtung und Laminierung (z.B. von Kunststofffolien, Papier, Textilien), 10 Prozent sind Thermo- und Kalander-Walzen sowie Walzenm\u00e4ntel f\u00fcr die Papierindustrie und der \u00fcbrige Rest beinhaltet Walzen f\u00fcr die Nahrungsmittelindustrie sowie Kol\u00adben f\u00fcr Karosserieblech- und Spanplattenpressen. Der Exportanteil am Umsatz liegt bei rund 70 Prozent, und von den \u00fcbrigen 30 Prozent In\u00adlandsanteil gelangt wiederum die H\u00e4lfte in Form eingebauter Produkte ins Ausland.<\/p>\n

\u201ePersonalm\u00e4\u00dfig ist Leonhard Breitenbach nach dem Krieg zun\u00e4chst gewachsen. In den letzten Jahren erfolgte aber eher eine leichte Seitw\u00e4rtsbewegung ohne Entlassungsaktionen. Gleichzeitig wurde die Produktivit\u00e4t gesteigert\u201c, betont der kaufm\u00e4nnische Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer, Andre Groos. Aktuell z\u00e4hlt das in der sechsten Familiengeneration bestehende Unternehmen 116 Besch\u00e4ftigte, dazu 5 Auszubildende. Die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter kommen meist aus der Nachbarschaft, wobei teilweise ganze Familiengenerationen vom Gro\u00dfvater bis zum Enkel im Laufe der Firmengeschichte bereits bei Leonhard Breitenbach gearbeitet haben.<\/p>\n

Auch in der Zukunft setzt man auf den angestammten Standort. Das \u201eFitnessprogramm\u201c f\u00fcr Leonhard Breitenbach soll weitergehen, man m\u00f6chte vor allem von der Po\u00adlitik Planungssicherheit f\u00fcr das arrondierte Firmengel\u00e4nde. Und auch der Maschinenpark soll, so Andre Groos, wei\u00adter \u201eert\u00fcchtigt\u201c werden. Und bei all dem behalten na\u00adt\u00fcrlich die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter auch k\u00fcnftig das entscheidende Gewicht, wenn es um die Herstellung von Pr\u00e4zisionsprodukten geht.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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