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<\/a>Mit einer Schwei\u00dfbrille konnte beim Schwei\u00dfen in der Kabine zugesehen werden.<\/p><\/div>\n
\u201eSelbst wenn heute niemand kommt, hat sich der Tag f\u00fcr uns gelohnt. Die gemeinsame Vorbereitung hat Spa\u00df gemacht. Alle haben mitgezogen, der Zusammenhalt aus jeder Abteilung ist riesig\u201c, freut sich Andreas Klein, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von HWS in Bad Laasphe, w\u00e4hrend nach und nach die ersten interessierten Besucherinnen und Besucher die Werkshallen betraten. P\u00fcnktlich um 10 Uhr ging es los. Von 10 bis 16 Uhr hatten Jugendliche, deren Eltern und andere Interessierte die M\u00f6glichkeit, sich vor Ort umzuschauen, zu informieren und bei jeder Menge Mitmach-Aktionen selbst auszuprobieren. \u201eSelbst viele Bad Laaspher, die t\u00e4glich an unseren Werkstoren vorbeifahren, wissen nicht genau, was wir \u00fcberhaupt herstellen\u201c, erl\u00e4uterte der Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer.<\/p>\n
<\/a>Im Werk Amalienh\u00fctte wurden Einzelteile f\u00fcr das Vogelh\u00e4uschen ausgebrannt.<\/p><\/div>\n
Heinrich Wagner Sinto ist eine 100%ige Tochter der Sintokogio-Gruppe aus Nagoya (Japan). Der Konzern hat weltweit ca. 4500 Mitarbeitende und ist mit 58 Unternehmen in 18 L\u00e4ndern weltweit vertreten. Trotz der Konzernzugeh\u00f6rigkeit ist HWS mittelst\u00e4ndisch gepr\u00e4gt und die lokale Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung erm\u00f6glicht kurze und schnelle Entscheidungswege. An den Standorten in der Bahnhofstra\u00dfe in Bad Laasphe und auf der Amalienh\u00fctte in Niederlaasphe besch\u00e4ftigt das Unternehmen mehr als 300 Mitarbeitende, die Form- und Gie\u00dfmaschinen f\u00fcr die Gie\u00dfereiindustrie herstellen.<\/p>\n
<\/a>Besucherinnen und Besucher konnten mit einer Maschine ein Gewinde festschie\u00dfen und anschlie\u00dfend eine Schelle aufschrauben.<\/p><\/div>\n
HWS ist Sondermaschinenbauer \u2013 alle Maschinen und Anlagen sind Unikate und werden nach Kundenwunsch individuell konstruiert und gefertigt. Die kleinsten Formanlagen haben die Gr\u00f6\u00dfe eines \u00fcblichen Wohnzimmers, die gr\u00f6\u00dften Anlagen haben eine Ausdehnung von 3 \u2013 4 Fu\u00dfballfeldern. \u201eMit unseren Produkten werden verschiedenste Gussteile hergestellt, und nahezu jeder von Ihnen kommt t\u00e4glich mit Artikeln in Ber\u00fchrung, die unsere Kunden mit Anlagen \u201eMade in Bad Laasphe\u201c hergestellt haben. Zu den Produkten z\u00e4hlen z.B. Gullideckel, Bremsscheiben, Getriebegeh\u00e4use, Kocht\u00f6pfe und vieles mehr\u201c, erl\u00e4uterte Andreas Klein den Interessierten, die ins Werk 1 an der Bahnhofstra\u00dfe gekommen waren.<\/p>\n
<\/a>Beim Bolzenschie\u00dfen galt es m\u00f6glichst viele Dosen auf einmal mittels Druckluft \u201ewegzuschie\u00dfen\u201c.<\/p><\/div>\n
Im Stammwerk (Bahnhofstra\u00dfe 101) befinden sich neben der Endmontage (Mechanik, Hydraulik, Pneumatik, Elektrik) und dem Technologiezentrum (Planungsb\u00fcro f\u00fcr Mechanik, Hydraulik, Elektrik, Software) auch die Verwaltung mit Vertrieb, Einkauf, Buchhaltung, IT und Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung. In Werk 2 (Amalienh\u00fctte 2, Niederlaasphe) befinden sich die Arbeitsvorbereitung, der Stahlbau (Zuschnitt-, Richt- und Schwei\u00dfwerkstatt), mechanische Bearbeitung (Drehen, Fr\u00e4sen, Bohren, \u2026) und die Qualit\u00e4tskontrolle. \u201eDiese Fertigungstiefe erm\u00f6glicht es, unsere Produkte komplett eigenst\u00e4ndig in Bad Laasphe zu konstruieren und zu fertigen\u201c, sagte Andreas Klein.<\/p>\n
\u201eWeiterhin ist unser Business nur mit gut ausgebildeten Fachkr\u00e4ften zu realisieren\u201c. \u201eWir betrachten es als unsere gesellschaftliche Aufgabe, diese Fachkr\u00e4fte selbst auszubilden und so jungen Menschen einen guten Einstieg in das Berufsleben zu erm\u00f6glichen.\u201c<\/p>\n
<\/a>Die jungen Leute konnten am PC mit CAD designen.<\/p><\/div>\n
<\/a>Entfernungen messen war ebenfalls beim Tag der Ausbildung m\u00f6glich.<\/p><\/div>\n
Der demografische Wandel trifft auch HWS. Daher sollen die Fachkr\u00e4fte von Morgen ausgebildet werden, bevor die Babyboomer in Rente gehen. \u201eLeider ist es so, dass sich die jungen Menschen unter vielen Berufsbezeichnungen, die in der Literatur oder in der Schule erw\u00e4hnt werden, wenig vorstellen k\u00f6nnen\u201c, gibt Andreas Klein zu bedenken.<\/p>\n
\u201eDie Erfahrung mit Schulpraktika und Ferienarbeit hat uns gezeigt, dass es potenziellen Auszubildenden sehr hilft, wenn sie hierzu Informationen aus den Betrieben und von Gleichaltrigen in Ausbildung bekommen.\u201c Wo k\u00f6nnten diese Informationen besser vermittelt werden als in einem Betrieb, der produziert und seit mehreren Jahrzehnten erfolgreich ausbildet? Aus diesem Grund hofft man bei HWS darauf, dass junge Menschen durch die Demonstrationen und Mitmach-Aktionen Appetit auf eine Ausbildung im gewerblich-technischen Bereich und am besten auf eine Ausbildung bei HWS bekommen.<\/p>\n
<\/a>Beim Kran fahren konnten sich Besucherinnen und Besucher bis 17 Meter hoch unters Hallendach des Werks 1 fahren lassen.<\/p><\/div>\n
Die Vielfalt der Informationsangebote und Mitmach-Aktionen beim ersten Tag der Ausbildung war immens. Beim Gang durch die Hallen konnten die Besucher die Ausbildungsberufe Technischer Produktdesigner, Elektroniker f\u00fcr Betriebstechnik, Industriemechaniker, Konstruktionsmechaniker und Zerspanungsmechaniker n\u00e4her kennenlernen. Dar\u00fcber hinaus gab es auch allerhand Informationen zu den Dualen Studieng\u00e4ngen Elektrotechnik und Maschinenbau.<\/p>\n
<\/a>Popcorn sorgte bei den jungen Besucherinnen f\u00fcr gute Laune.<\/p><\/div>\n
Neben der F\u00fclle an Informationen, die die Besucherinnen und Besucher am Tag der Ausbildung bekamen, gab es auch jede Menge Mitmach-Aktionen. Anhand der Mitmach-Aktion \u201eSch\u00e4tzen\u201c wurde den G\u00e4sten verdeutlicht, dass ein Bauteil beispielsweise so viel wiegt, wie 12 VW Passat. Beim Fahren mit einer Hubarbeitsb\u00fchne konnten sich Besucherinnen und Besucher bis 17 Meter hoch unters Hallendach des Werks 1 fahren lassen und nebenan galt es, m\u00f6glichst viele Dosen auf einmal mittels Druckluft \u201ewegzuschie\u00dfen\u201c. Bestandteile f\u00fcr ein Vogelh\u00e4uschen ausbrennen und kanten, war eine Mitmach-Aktionen, bei der die G\u00e4ste sogar ein Erinnerungsst\u00fcck mit nach Hause nehmen konnten. Mittels einer 3D-Brille eine virtuelle Gie\u00dferei erleben, am PC mit CAD designen, sich am Schwei\u00dfsimulator ausprobieren oder mit einer Schwei\u00dfbrille beim echten Schwei\u00dfen in der Kabine zusehen \u2013 all das war beim ersten Tag der Ausbildung bei HWS m\u00f6glich. Nach all den Mitmach-Aktionen und der F\u00fclle an Informationen gab es beim Werk an der Bad Laaspher Bahnhofstra\u00dfe noch eine \u201eFood Corner\u201c, sodass das leibliche Wohl auch nicht zu kurz kam.<\/p>\n