{"id":28108,"date":"2022-04-05T08:15:35","date_gmt":"2022-04-05T06:15:35","guid":{"rendered":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/?p=28108"},"modified":"2022-04-05T08:18:06","modified_gmt":"2022-04-05T06:18:06","slug":"roecher-gmbh-co-kg-75-jahre-maschinen-zusammen-bauen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/roecher-gmbh-co-kg-75-jahre-maschinen-zusammen-bauen\/","title":{"rendered":"R\u00f6cher GmbH & Co. KG: „75 Jahre: Maschinen \u2013 zusammen \u2013 bauen“"},"content":{"rendered":"

Was haben Backformen, Antriebswellen f\u00fcr Autos, LKW-Krane, Off-Shore-Windkraftt\u00fcrme, Beh\u00e4lterb\u00f6den, Doppel-T-Tr\u00e4ger f\u00fcr Wolkenkratzer, Aluminiumr\u00e4der, Schiebed\u00e4cher, Fassdeckel, Abgasteile, Helme, Gasz\u00e4hler, Lautsprecher, K\u00fcchenherde, Rohre, Papierverpackungen, Ketten f\u00fcr Rolltreppen, Elektronikgeh\u00e4use, Katalysatoren, Isolatoren f\u00fcr Hochspannungsleitungen, Getriebewellen, Bremssysteme, Federn und Schleifscheiben gemeinsam? Alles wird mit Bauteilen aus R\u00f6cher-Maschinen hergestellt. Im Schwerpunkt fertigt das Unternehmen hydraulische Pressen und Sonderanlagen f\u00fcr die Blechumformung, Rohrumformung und spanlose Metallumformung.<\/p>\n

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Im Bild die 200-Tonnen-Presse, die im Beitrag beschrieben wird. Sie wurde inzwischen an den Kunden ausgeliefert.<\/p><\/div>\n

Ein aktuelles Beispiel: eine Hydraulikpresse mit 2000 kN Presskraft zur Umformung von Edelstahlbauteilen. Das entspricht einem Druck von 200 Tonnen. Weitere Zusatzeinrichtungen wie Ziehkissen 1250 kN (125 Tonnen), Schnittschlagd\u00e4mpfung, Werkzeugwechseleinrichtungen und ein Roboter-Handlingsystem geh\u00f6ren ebenfalls zum Projektumfang. \u201eDiese Presse geh\u00f6rt nicht zu den gr\u00f6\u00dften Maschinen, die wir bauen, zurzeit befindet sich beispielsweise eine 3000 to. \u2013 Presse (30.000 kN) in der Produktion. Sie ist aber schon etwas Besonderes, denn sie ist mit einem sehr modernen Energiesparantrieb ausgestattet. Dabei handelt es sich um einen patentierten drehzahlvariablen Pumpenantrieb, der sehr schnelle und genaue Regelungen direkt \u00fcber die Pumpen m\u00f6glich macht\u201c, erl\u00e4utert Heiko R\u00f6cher. Er ist zusammen mit Frieder Lingemann Inhaber der R\u00f6cher GmbH & Co. KG in Netphen einem Unternehmen, das vor kurzem auf sein 75-j\u00e4hriges Bestehen zur\u00fcckblicken konnte. W\u00e4hrend Frieder Lingemann sich um Unternehmensentwicklung, Organisation und fallweise auch um Sonderthemen k\u00fcmmert, ist Heiko R\u00f6cher als Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer f\u00fcr das operative Gesch\u00e4ft, inklusive Konzepterstellungen, Vertrieb und Auftragsabwicklung, zust\u00e4ndig. In der Firma der beiden Ingenieure werden nicht nur Hydraulikpressen unterschiedlicher Gr\u00f6\u00dfen und Anwendungsvarianten hergestellt, sie ist auch ein typisches Beispiel f\u00fcr einen mittelst\u00e4ndischen Maschinenbaubetrieb im Siegerland. Nicht sehr gro\u00df, R\u00f6cher hat etwas mehr als 40 Besch\u00e4ftigte, aber sehr flexibel, innovativ und technisch auf hohem Niveau. Das ist nicht nur ein Markenzeichen des Unternehmens, sondern auch ein wesentlicher Wettbewerbsvorteil. Heiko R\u00f6cher erl\u00e4utert: \u201eGut Zweidrittel unserer Kunden kennen uns schon. Da ist die Aquise nicht ganz so aufw\u00e4ndig. Kommen neue Kunden hinzu, wird der Aufwand gr\u00f6\u00dfer. Da geht es dann nicht nur darum, ein individuelles Gesamtpaket zu schn\u00fcren, sondern auch die mit der Sonderfertigung verbundenen Risiken genau abzuw\u00e4gen.\u201c<\/p>\n

\u201eBei dem Auftrag, den wir beschrieben haben, ist der Kunde auf uns zugekommen. Das ist h\u00e4ufig so, insbesondere in den Nischenm\u00e4rkten, in denen wir unterwegs sind. Wir sind dort als Spezialanbieter bekannt\u201c, erl\u00e4utert Heiko R\u00f6cher die Hintergr\u00fcnde der Auftragsvergabe.<\/p>\n

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Ein Blick in die Endmontage bei R\u00f6cher zeigt die unterschiedlichen Hydraulikpressen, die bei dem Unternehmen in Netphen konstruiert und gebaut werden.<\/p><\/div>\n

Auftragsbezogene Einzelfertigung, das ist das Kerngesch\u00e4ft der Firma R\u00f6cher. Bereits in den Gespr\u00e4chen mit potenziellen Kunden werden die besonderen Anforderungen an die Maschinen und deren Auslegung besprochen sowie deren m\u00f6gliche Realisierung. \u201eDabei kommt uns zugute, dass wir alles aus einer Hand liefern, Hydraulik, Mechanik, Elektrik und Steuerung. Das erleichtert die Projektvorbereitung enorm\u201c, unterstreicht Heiko R\u00f6cher. Die Maschinen von R\u00f6cher sind keine Massenware. Sie sind auch keine Serienprodukte, auch wenn sie sp\u00e4ter in vielen Serienfertigungen zum Einsatz kommen.<\/p>\n

Ist der Auftrag dann unter Dach und Fach, beginnt f\u00fcr die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter im Betrieb in Netphen die eigentliche Arbeit. Im Fall der eingangs beschriebenen Maschine wurden zun\u00e4chst die Grunddaten in der mechanischen Konstruktion in ein dreidimensionales Computermodell \u00fcbertragen. Dabei k\u00f6nnen die Konstrukteure auf ein Baukastensystem zugreifen, passen die Maschinenauslegung dann aber auf die individuellen Anforderungen des Kunden an. Ebenso erm\u00f6glicht die Software bereits die Simulation der auftretenden Kr\u00e4fte und so die korrekte Dimensionierung der Bauteile. Aus dem dreidimensionalen Modell werden dann die einzelnen Zeichnungen abgeleitet und erstellt. Alle ben\u00f6tigten Fertigungs- und Zukaufteile werden in St\u00fccklisten erfasst.<\/p>\n

In der hydraulischen Konstruktion erfolgt die Festlegung der Pumpenleistung, der ben\u00f6tigten \u00d6l-F\u00f6rdermengen, der Dr\u00fccke sowie der Ventilregelungen oder, wie im Fall der beschriebenen Presse, der drehzahlvariablen Pumpen. Die Mitarbeiter der elektrischen Konstruktion erstellen schlie\u00dflich die Stromlaufpl\u00e4ne und legen somit die Verschaltungen fest. Dabei werden auch Zusatzkomponenten wie Manipulationssysteme usw. ber\u00fccksichtigt. F\u00fcr die Steuerung der Presse setzt das Unternehmen eine selbst entwickelte Grundsoftware ein, die aber in jedem Fall von den eigenen Programmierern individuell angepasst wird.<\/p>\n

St\u00fccklisten, Zeichnungen und Materialbeschaffung werden bei R\u00f6cher \u00fcber ein modernes EDV-System gesteuert. Dabei ist jederzeit abrufbar, welches Bauteil sich wo befindet und was daran noch getan werden muss. \u201eDas gibt uns einen guten \u00dcberblick \u00fcber den Stand des Projektes und die Kostenkalkulation\u201c, so Frieder Lingemann. Es gibt eine hausinterne Bauteilfertigung in welcher Mitarbeiter Schwei\u00df-, Dreh-, Bohr- und Fr\u00e4steile herstellen. Sind alle Bauteile gefertigt oder zugekauft, werden zun\u00e4chst einzelne Baugruppen der Maschine (z.B. Hydraulikaggregate, Schaltschr\u00e4nke usw.) vormontiert und auf ihre Funktionalit\u00e4t gepr\u00fcft. In der Endmontage wird die Maschine dann einmal komplett zusammengebaut, mit Hydraulikrohren versehen, verkabelt, die Software aufgespielt und alle Funktionen durchgetestet. Ist alles in Ordnung, erfolgt die Demontage und die Auslieferung an den Kunden.<\/p>\n

Die Zusatzkomponenten wurden bei dieser Hydraulikpresse erst beim Kunden angebaut, installiert, eingerichtet und getestet.<\/p>\n

Als Frieder Lingemann und Heiko R\u00f6cher die Firma im Jahr 2000 \u00fcbernahmen und investierten, befand sie sich in einer existenzbedrohenden Krise. Die beiden freuen sich und sind dankbar, dass das Unternehmen inzwischen solide und gesund dasteht. Dieser Umstand und das 75-j\u00e4hrige Jubil\u00e4um sind Ihnen Anlass auch an Menschen zu denken, f\u00fcr die das t\u00e4gliche Brot nicht selbstverst\u00e4ndlich ist. Daher wird zum Jubil\u00e4um ein Betrag von 75.000,– \u20ac an die Hilfsorganisation \u201eBrot f\u00fcr die Welt\u201c gespendet.<\/p>\n

Nat\u00fcrlich stellt die aktuelle Krise Unternehmen und Mitarbeiter wieder vor besondere Herausforderungen. Man ist jedoch zuversichtlich, dass auch die n\u00e4chste Generation weiter Maschinen (zusammen)bauen wird.<\/p>\n

Hintergrundinformationen:<\/strong><\/p>\n

1946, in schwierigen Zeiten, gr\u00fcndeten Emil und Karl R\u00f6cher Senior das Unternehmen in Eisern und begannen mit der Fertigung von Drehteilen f\u00fcr die Industrie des Siegerlandes. Rasch wurde das Angebot um Fr\u00e4steile, Schwei\u00dfkonstruktionen und Montaget\u00e4tigkeiten erweitert. Nach einem Umzug nach Eiserfeld konzentrierte man sich darauf, komplette Maschinen herzustellen. Seit den sechziger Jahren liegt der Schwerpunkt in der Entwicklung und Fertigung hydraulischer Pressen. 1988 ist die Firma nach Deuz und 2011 nach Dreis-Tiefenbach umgezogen. Heute ist das Familienunternehmen R\u00f6cher ein moderner Maschinenbauer, der seit dem Jahre 2000 in der 3. Generation gef\u00fchrt wird. Neben hydraulischen Pressen geh\u00f6ren auch Sondermaschinen f\u00fcr die Umformtechnik und Automobilzulieferindustrie zum Lieferumfang. Kunden aus der Region liegen dem Unternehmen besonders am Herzen. Pressenservice, Umbau, Modernisierungen und Nachr\u00fcstungen von energiesparenden Pumpenantrieben werden bei zahlreichen Firmen auch an Fremdfabrikaten durchgef\u00fchrt. Durch eine hohe Fertigungstiefe, umfassende Erfahrung sowie wertvolles Know-how in Mechanik, Hydraulik und Elektrosteuerungen, einschlie\u00dflich Softwareentwicklung, ist in den vergangenen 75 Jahren ein modernes, leistungsf\u00e4higes Unternehmen entstanden, das solide im Markt steht und Kunden mit f\u00fchrenden L\u00f6sungen unterst\u00fctzt.<\/p>\n

Text und Fotos: Helmut Hofmann; Infos: R\u00f6cher GmbH & Co. KG<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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