![\"\"](\"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2022\/03\/DD_PST-FB.jpg\")
<\/a>Beim Full-Body-Sizen wird das Rohr auf der gesamten L\u00e4nge bearbeitet.<\/p><\/div>\n
Grundlegend neu an der Pipe Sizing Technologie (PST) ist, dass ein 360\u00b0 Zirkular-Laser die Innenkontur des Rohres w\u00e4hrend des Richtprozesses misst und die Ergebnisse sofort in den Prozess eingehen. Die Maschinen der PST-Serie werden generell f\u00fcr das Richten eingesetzt. Die PST-PE-EX Ausf\u00fchrung eignet sich zus\u00e4tzlich f\u00fcr das Expandieren der Rohrenden, die PST-FB Ausf\u00fchrung (Fullbody-Sizen) richtet die Rohre \u00fcber deren gesamte L\u00e4nge.<\/p>\n
Der im Messkopf angebrachte Laser projiziert eine Linie auf die Innenwand des Rohres. Eine Kamera, die sich ebenfalls im Messkopf befindet, erfasst die Kreislinie mit bis zu 3.200 Messpunkten \u00fcber den gesamten Rohrumfang. Auf diese Weise entsteht das vollst\u00e4ndige Abbild der Innenkontur des Rohres in Echtzeit. Diese Daten sind die Grundlage f\u00fcr das Ansteuern der Richtwerkzeuge.<\/p>\n
F\u00fcr das Sizen verf\u00fcgen die PST-PE Maschinen \u00fcber sechs Spreizbacken, die \u2013 den Ergebnissen der Laser-Messung entsprechend \u2013 gezielt angesteuert werden. Das Ergebnis: Das Rohr wird nicht expandiert, sondern beh\u00e4lt den urspr\u00fcnglichen Innenumfang.<\/p>\n
Da das Messen und das Umformen im Pipe Sizer vereint sind, reduzieren die Anlagen den Zeitaufwand f\u00fcr das Handling der Rohre drastisch. Pro Schicht lassen sich daher wesentlich mehr Rohre richten, als es mit herk\u00f6mmlichen Anlagen \u00fcblich war. So macht es die Laser-Konturmessung zum ersten Mal m\u00f6glich, jedes einzelne Rohr mit geringem Zeitaufwand zu vermessen und die Geometrie \u2013 zum Beispiel Innenumfang und Ovalit\u00e4t \u2013zu dokumentieren.<\/p>\n
Die erste PST-PE-EX-Maschine, die D&D zurzeit f\u00fcr einen deutschen Hersteller von Gro\u00dfrohren fertigt, wird die Enden von Rohren mit einem Durchmesser zwischen 270 und 1.016 mm bei Wanddicken von bis zu 60 mm richten und expandieren. Auch hier liefert der Zirkular-Laser die Innenkontur des Rohrendes, die f\u00fcr die Ansteuerung des Druckzylinders genutzt wird.<\/p>\n
Denis Albayrak, Senior Sales Engineer bei D&D, setzt auf die pr\u00e4zise Lasermessung: \u201eDie Anforderungen an die Qualit\u00e4t von Rohren \u2013 speziell an ihre optimale Rundheit \u2013 sind in den vergangenen Jahren stetig gewachsen und stellen die Rohrhersteller vor enorme Herausforderungen. Mit der Pipe Sizing Technologie ersetzen wir \u201eVersuch und Irrtum\u201c durch exakte Messwerte. Die fertigen Rohre haben nach dem Sizen die perfekte Kreisform, der vorgegebene Nenndurchmesser bleibt unver\u00e4ndert.\u201c<\/p>\n
Die Technik im Detail<\/strong><\/p>\n Das an der Stirnseite des Pipe Sizers angebrachte Messsystem arbeitet nach dem Laser-Triangulationsprinzip: Ein Zirkular-Laser projiziert eine Linie \u00fcber den gesamten Innenumfang des Rohres. Eine Kamera erfasst die Linie mit 3.200 \u00fcber den Rohrumfang verteilten Punkten, was einer Winkelaufl\u00f6sung von rund 0,17 Grad entspricht. Bei Rohrdurchmessern bis zu 1.600 mm (64 Zoll) betr\u00e4gt die Aufl\u00f6sung der Konturmessung 0,1 mm, bei Systemen f\u00fcr Nenndurchmesser bis 1.000 mm liegt sie bei 0,05 mm.<\/p>\n Aus den Ergebnissen berechnet die Software die Vorgabewerte f\u00fcr die Spreizbacken und \u00fcbermittelt sie an die Prozesssteuerung. Beim Sizen mit den PST-PE und den PST-FB Ausf\u00fchrungen werden die sechs \u00fcber den Umfang des Rohres verteilten Spreizsegmente von Hydraulikzylindern je nach der Geometrie des Rohres individuell angesteuert.<\/p>\n Ist der erste Sizingprozess abgeschlossen, wird das Rohr erneut vermessen. Mit diesen Konturdaten ermittelt die Software den R\u00fcckfederungswert des Rohrmaterials und rechnet ihn in den zweiten Sizingprozess ein. So werden die individuellen Materialeigenschaften jedes Rohres f\u00fcr das zielgerichtete Sizen genutzt.<\/p>\n