{"id":27762,"date":"2022-03-04T12:13:53","date_gmt":"2022-03-04T11:13:53","guid":{"rendered":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/?p=27762"},"modified":"2022-03-04T12:13:53","modified_gmt":"2022-03-04T11:13:53","slug":"neue-georg-querteilanlage-steigert-die-performance-bei-alfun","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/neue-georg-querteilanlage-steigert-die-performance-bei-alfun\/","title":{"rendered":"Neue GEORG Querteilanlage steigert die Performance bei Alfun"},"content":{"rendered":"

Die Heinrich Georg Maschinenfabrik hat k\u00fcrzlich im \u201eMetal-Service-Center\u201c Alfun in Brunt\u00e1l, Tschechische Republik eine Hybrid Querteilanlage mit Bes\u00e4umschere f\u00fcr Bleche aus Aluminium, Edelstahl und Stahl in Betrieb genommen. Mit hohem Automatisierungsgrad und einer Vielzahl konstruktiver Details erzielen die Anlagen eine au\u00dferordentlich hohe Produktivit\u00e4t.<\/p>\n

Das 1999 gegr\u00fcndete Alfun Metal Service Center liefert eine breite Palette von Flach- und Langprodukten aus Aluminium, Edelstahl, Stahl und Kupfer. Ein Schwerpunkt sind Bleche f\u00fcr die Automobilindustrie, die h\u00f6chste Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t erf\u00fcllen. Au\u00dferdem stellt das Unternehmen Bleche aus Edelstahl f\u00fcr \u201ewei\u00dfe Ware\u201c her, zum Beispiel f\u00fcr W\u00e4schetrommeln, bei denen es auf pr\u00e4zise geschnittene Kanten und exaktes Einhalten der Rechtwinkligkeit der einzelnen Tafeln ankommt. Seit 2015 betreibt Alfun eine Querteilanlage von GEORG f\u00fcr B\u00e4nder mit einer Dicke zwischen 0,3 und 3,0 mm und einer Breite von bis zu 2.000 mm. Sie schneidet Tafeln mit einer L\u00e4nge von bis zu 6.000 mm.<\/p>\n

Wegen des best\u00e4ndig steigenden Auftragseingangs musste die Produktionsmenge erh\u00f6ht werden. Um maximale Flexibilit\u00e4t in der Produktivit\u00e4t zu erzielen, sollte eine neue Hybrid-Anlage B\u00e4nder aus Stahl und aus Aluminium sowohl bes\u00e4umen als auch querteilen. Ein wichtiges Kriterium bei der Entscheidung f\u00fcr eine neue Anlage war die Qualit\u00e4t der Schnittkanten, denn viele der fertigen Tafeln werden bei den Kunden von Alfun mit Lasern geschwei\u00dft.<\/p>\n

Hoher Automatisierungsgrad sichert Qualit\u00e4t und Produktivit\u00e4t<\/strong><\/p>\n

\"\"<\/a>

Die hochautomatisierte
Bes\u00e4umschere mit der \u201eGEORG
Shimless Tooling\u201c Technologie minimiert
die Stillstandszeit bei jedem
Messerwechsel deutlich.<\/p><\/div>\n

Aufgrund der guten Erfahrungen mit der ersten Anlage und der Langlebigkeit hat das Management von Alfun sich auch bei der zweiten Anlage f\u00fcr GEORG entschieden. Sie ist auf h\u00f6chste Performance ausgelegt: Die hochautomatisierte Anlage bes\u00e4umt und teilt Aluminiumband mit einer Breite von bis zu 2.300 mm und Edelstahlband mit einer Breite von 2.050 mm bei einer Geschwindigkeit von bis zu 60m\/min.<\/p>\n

Im Gegensatz zur ersten von GEORG gelieferten Anlage verf\u00fcgt die neue \u00fcber ein Drehkreuz f\u00fcr Coils mit vier Positionen. Es erh\u00f6ht die Flexibilit\u00e4t der Produktion, denn Ringe m\u00fcssen nicht exakt in der Reihenfolge verarbeitet werden, in der sie angeliefert werden. Das Einf\u00e4deln bis zur Richtmaschine erfolgt automatisch; es entlastet die Bediener und spart Zeit. Die an den angelieferten Coils befestigten Barcodes werden gescannt und mit den Auftragsdaten zusammengef\u00fchrt, daraufhin stellt die Prozesssteuerung die Parameter f\u00fcr die nachfolgenden Anlagenkomponenten bis hin zum Stapler automatisch ein. Ein Beispiel ist der Messerspalt, dessen Breite sich nach der Materialfestigkeit, der Dicke und der Breite des Bandes richtet.<\/p>\n

Da die Anlage sowohl Aluminium als auch Stahl und Edelstahl verarbeitet, hat GEORG f\u00fcr die Hochleistungs-Richtmaschine drei Richtkassetten geliefert, die an die Materialwerte und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit des jeweiligen Werkstoffes angepasst sind. Der Wechsel der Kassetten erfolgt vollautomatisch mit nur einem Knopfdruck innerhalb von wenigen Minuten.<\/p>\n

Der Saumschrottschneider ist mit der \u201eGEORG Shimless Tooling\u201c Technologie ausgestattet. Sie macht beim Wiedereinbau abgeschliffener Schneiden das Einlegen von Passbl\u00e4ttern \u00fcberfl\u00fcssig und reduziert die Stillstandszeit bei einem Messerwechsel deutlich. Um beim Querteilen h\u00f6chste Schnittqualit\u00e4t zu erzielen, hat Georg eine kontinuierlich schneidende Exzenterschere geliefert. Ihr Messer besitzt eine adaptierte Kontur, die speziell beim Schneiden von hochempfindlichem Edelstahl h\u00f6chste Pr\u00e4zision gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n

Am Auslauf der Anlage k\u00f6nnen Tafeln bis zu einer L\u00e4nge von 6.000 mm auf einer Stapelstelle oder bis zu 3.000 mm lange Bleche auf zwei Paletten gestapelt werden. Dabei kann bei voller Anlagengeschwindigkeit ohne Unterbrechung und ohne neues Justieren fliegend gewechselt werden. Dies reduziert nicht nur unproduktive Nebenzeiten: Dar\u00fcber hinaus entstehen in der Richtmaschine keine Markierungen oder Ablaufspuren auf dem Band, die einen Stillstand verursachen k\u00f6nnten – ein wichtiger Aspekt speziell bei Edelstahl mit hochgl\u00e4nzender Oberfl\u00e4che.<\/p>\n

Die Bilanz nach anderthalb Jahren<\/strong><\/p>\n

Nach einer umfangreichen Schulung der Mitarbeiter in der GEORG Akademie in Kreuztal ging die neue Anlage im Sommer 2019 in Betrieb. Da die intuitive Bedienerf\u00fchrung der neuen Anlage derjenigen der vorhandenen sehr \u00e4hnlich ist, waren die Bediener schnell mit dem Betrieb vertraut. Seit der Inbetriebnahme arbeitet die Anlage mit Ausnahme der Weihnachtsferien permanent im Zweischichtbetrieb. Bisher gab es keine durch die Anlage verursachten Produktionsausf\u00e4lle.<\/p>\n

Alle Projektziele sind erreicht: Die neue Anlage arbeitet extrem pr\u00e4zise und erzielt die angestrebte hohe Produktivit\u00e4t, was sich unter anderem in geringen Betriebskosten zeigt. Mit der Kombination aus \u201eexzellent gerichtet\u201c und \u201esehr gut geschnitten\u201c liefert Alfun Bleche, die die Erwartungen der Kunden in Bezug auf Ma\u00dfhaltigkeit, Qualit\u00e4t der Schnittkanten und der Oberfl\u00e4chen voll und ganz erf\u00fcllen.<\/p>\n

Die umfassende Automatisierung hat die Produktivit\u00e4t im Vergleich mit den anderen im Werk vorhandenen Anlagen deutlich gesteigert. Auf der Basis der Auftragsdaten stellt die Prozessteuerung die Parameter der gesamten Anlage automatisch auf die Erfordernisse des jeweiligen Materials ein. Dies tr\u00e4gt auch dazu bei, dass die Qualit\u00e4t der ausgelieferten Tafeln tagein, tagaus \u2013 unabh\u00e4ngig von der jeweiligen Schicht \u2013 reproduzierbar hoch ist.<\/p>\n

Bew\u00e4hrt hat sich auch die automatische Messerklemmung der Exzenterschere: Auf einen Knopfdruck hin nimmt der Messerbalken eine Wechselstellung ein. Das Messer wird mit wenigen Handgriffen gewechselt, ohne dass Zug- oder Druckschrauben gel\u00f6st oder andere Komponenten demontiert werden m\u00fcssen. Nach weniger als zehn Minuten nimmt die Anlage die Produktion wieder auf. Dieser Prozess hatte in der Vergangenheit an vergleichbaren Anlagen einen Stillstand von einer halben Schicht verursacht.<\/p>\n

Die Integration des Vakuum-Staplers in die Prozesssteuerung tr\u00e4gt wesentlich zum geringen Energiebedarf der Anlage bei: Aus Dicke, Breite und L\u00e4nge der Bleche sowie den Materialeigenschaften, errechnet die Prozesssteuerung, welcher Unterdruck f\u00fcr das Aufnehmen erforderlich ist. So ist gew\u00e4hrleistet, dass jede Tafel nur mit dem zum sicheren Anheben n\u00f6tigen Unterdruck angehoben und \u00e4u\u00dferst schonend transportiert wird, nicht jedoch durch zu hohe Saugkr\u00e4fte zu viel Energie aufgewendet wird. Da das Hydraulikaggregat nicht immer mit voller Leistung arbeitet und au\u00dferdem eingehaust ist, sind die L\u00e4rmemissionen gering.<\/p>\n

Die hohe Produktivit\u00e4t der Anlage l\u00e4sst sich unter anderem mit dem Personaleinsatz konkret beziffern: Im Vergleich zur ersten von GEORG gelieferten Anlage kann bei der neuen GEORG Anlage auf etwa 20 % der Bedienerkapazit\u00e4t verzichtet werden.<\/p>\n

Ausblick<\/strong><\/p>\n

Mit der neuen Anlage ist Alfun auch f\u00fcr die Zukunft gut aufgestellt, steigende Anforderungen seiner Kunden zu erf\u00fcllen und weitere Marktsegmente zu erschlie\u00dfen. So ist zum Beispiel der Platz f\u00fcr ein Oberfl\u00e4cheninspektionssystem, elektrostatische Ein\u00f6lmaschine und weitere Folierstationen bereits vorgesehen.<\/p>\n

Bilder und Info: Heinrich Georg GmbH<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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