Die Amer International Group aus Shenzhen, China, hat die SMS group\u00a0mit der Lieferung von elf CONTIROD\u00ae-Kupfer\u00addrahtanlagen beauftragt (CONTIROD\u00ae\u00a0ist eine eingetragene Marke von Aurubis Belgium). Auf den neuen Kupferdrahtanlagen wird 8-Millimeter-Kupferdraht zur Herstellung diverser Elektroleiter produziert. Diese werden in China vor allem f\u00fcr den ambitionierten Ausbau von Windkraft und Energienetzen ben\u00f6tigt. Dank der neuen Produktionskapazit\u00e4ten ist Amer gut f\u00fcr die massiv steigende Nachfrage nach hochwertigem Kupferdraht ger\u00fcstet.<\/p>\n
Die nun schon seit mehr als einem Jahrzehnt bestehende Beziehung zur SMS group wird mit dieser strategischen Entscheidung best\u00e4rkt. Seit 2009 wurden bei der Amer Group bereits vier CONTIROD\u00ae-Anlagen erfolgreich in Betrieb genommen. Die neuen Auftr\u00e4ge best\u00e4tigen das Vertrauen des Kunden in die CONTIROD\u00ae-Technologie. Mit zus\u00e4tzlich elf hocheffizienten CONTIROD\u00ae-Anlagen ist Amer Group in dem enorm wachsenden Markt bestens aufgestellt.<\/p>\n
CONTIROD\u00ae\u00a0ist das einzige Herstellverfahren f\u00fcr Gie\u00df-Walzdraht, bei dem eine Hazelett-Doppelbandgie\u00dfmaschine zum Einsatz kommt. Ma\u00dfgeblich f\u00fcr die sehr gute Produktqualit\u00e4t ist das nahezu horizontale Gie\u00dfverfahren, bei dem die Porosit\u00e4t im Kern des Gie\u00dfbarrens physikalisch ausgeschlossen werden kann. Das bew\u00e4hrte CONTIROD\u00ae-Walzwerk mit Einzelantrieben sorgt f\u00fcr die Umformung des Gie\u00dfbarrens zum feink\u00f6rnigen Kupferdraht. Die komplett \u00fcberarbeitete K\u00fchlstrecke verf\u00fcgt \u00fcber zwei separate Medienkreisl\u00e4ufe und ist die Basis f\u00fcr die sehr gute Drahtoberfl\u00e4che. In der ersten Phase wird der Draht durch eine Behandlung mit Wasser-Alkohol-Gemisch deoxidiert. Anschlie\u00dfend wird der Draht mit Wasser weiter abgek\u00fchlt.<\/p>\n
Die neuen CONTIROD\u00ae-Anlagen sind mit den neuesten technischen L\u00f6sungen zur Fertigung hoher Produktqualit\u00e4t bei geringsten Prozesskosten ausgestattet. Eine Vielzahl von Sensoren und Steuerungselementen sorgt im Zusammen\u00adspiel mit der eigens daf\u00fcr entwickelten Software f\u00fcr hohe Prozesssicherheit und reproduzierbarer Qualit\u00e4t.\u00a0Die Inbetriebnahmen der neuen Anlagen sind in den Jahren von 2022 bis 2024 geplant.<\/p>\n