{"id":26690,"date":"2021-12-15T15:18:47","date_gmt":"2021-12-15T14:18:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/?p=26690"},"modified":"2021-12-15T15:19:14","modified_gmt":"2021-12-15T14:19:14","slug":"baeumer-veranstaltete-den-ersten-digital-foam-summit","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/baeumer-veranstaltete-den-ersten-digital-foam-summit\/","title":{"rendered":"B\u00e4umer veranstaltete den ersten Digital Foam Summit"},"content":{"rendered":"<p>Automatisierte Produktionsabl\u00e4ufe und die Verarbeitung von Maschinendaten. Die digitale Transformation ist l\u00e4ngst zu einem unumstrittenen Teil des Tagesgesch\u00e4fts der Schaumstoffindustrie geworden. Die Albrecht B\u00e4umer GmbH &amp; Co. KG, Hersteller von Maschinen, Anlagen und Software zur Schaumstoffverarbeitung, lud Kunden und Interessierte zum zweit\u00e4gigen Live-Stream zu diesem Thema ein &#8211; Innovationen aus der Industrie und aus Freudenberg inklusive. Das waren die Top-Themen des Digital Foam Summit (DFS):<\/p>\n<p><strong>Vollautomatisierung auf 225.000m\u00b2<\/strong><\/p>\n<div id=\"attachment_26693\" style=\"width: 310px\" class=\"wp-caption alignleft\"><a href=\"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Future-Talk-with-Pikolin-2-.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-26693\" class=\"size-medium wp-image-26693\" src=\"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Future-Talk-with-Pikolin-2--300x168.jpg\" alt=\"\" width=\"300\" height=\"168\" srcset=\"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Future-Talk-with-Pikolin-2--300x168.jpg 300w, https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Future-Talk-with-Pikolin-2--768x430.jpg 768w, https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Future-Talk-with-Pikolin-2--180x101.jpg 180w, https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Future-Talk-with-Pikolin-2--260x146.jpg 260w, https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Future-Talk-with-Pikolin-2--373x210.jpg 373w, https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Future-Talk-with-Pikolin-2--120x67.jpg 120w, https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Future-Talk-with-Pikolin-2-.jpg 777w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-26693\" class=\"wp-caption-text\">Im Bild (von links): Francisco Pineda (COO Pikolin), Stephan Hohenadl (Sales Director), Elisabeth Steuber (Head of Marketing, Host).<\/p><\/div>\n<p>\u201eWenn wir um 6 Uhr morgens unseren roten Knopf dr\u00fccken, dann muss alles funktionieren.\u201c Diese Anforderung formulierte Francisco Pineda, COO der spanischen Pikolin Group, gegen\u00fcber B\u00e4umer vor Start des Gro\u00dfprojekts der Bebauung eines Greenfields. Was er damit meinte: Jeder Auftrag muss der richtigen Maschine zugewiesen, jede Information in die Produktionsplanung des jeweiligen Tages integriert werden. Und all das automatisch auf Knopfdruck. Gemeinsam mit B\u00e4umers Sales Director Stephan Hohenadl berichtete er von der spannende Entwicklung der vollautomatischen L\u00f6sung. Der Bau der neuen Produktionsst\u00e4tte in Zaragoza, Spanien, erforderte 40 Lastwagenladungen, sechs Jahre der Planung und zwei Jahre der Implementierung. Und es hat sich gelohnt. Pineda sprach von einer state-of-the-art Matratzen Produktion: \u201eUnsere vollautomatische Anlage verkn\u00fcpft das Lang- und Kurzblocklager intelligent mit der Verarbeitung. Alle ben\u00f6tigten Daten speisen wir direkt aus dem hauseigenen ERP ein.\u201c<\/p>\n<p><strong>Ein Blick in die Zukunft<\/strong><\/p>\n<p>In der Gespr\u00e4chsrunde warfen die Experten auch die Frage nach der Nachhaltigkeit der Industrie auf. Ist \u201egr\u00fcn\u201c blo\u00dfe Modefarbe oder schlafen unsere Kunden in zehn Jahren auf alternativen Materialien an Stelle von Polyurethan? Die Abstimmung der G\u00e4ste und Zuschauer \u00fcber diese Frage fiel unentschieden aus. Pineda stellte jedoch fest: \u201eWir m\u00fcssen uns Gedanken \u00fcber die M\u00fcllentsorgung der Zukunft machen. Wohin sollen verbrauchte Matratzen?\u201c Immerhin entsprechen diese einer Anzahl von 40 Millionen pro Jahr &#8211; allein in Europa.<\/p>\n<p><strong>Maschinenvorstellung: \u201eInfinity\u201c<\/strong><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Infinity-_-Baeumer.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignleft size-medium wp-image-26692\" src=\"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Infinity-_-Baeumer-300x169.jpg\" alt=\"\" width=\"300\" height=\"169\" srcset=\"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Infinity-_-Baeumer-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Infinity-_-Baeumer-768x432.jpg 768w, https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Infinity-_-Baeumer-180x101.jpg 180w, https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Infinity-_-Baeumer-260x146.jpg 260w, https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Infinity-_-Baeumer-373x210.jpg 373w, https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Infinity-_-Baeumer-120x67.jpg 120w, https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Infinity-_-Baeumer.jpg 777w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a>B\u00e4umer nutzte den DFS zur Pr\u00e4sentation einer Neuerung im Langspalt-Sektor. Die \u201eInfinity\u201c, Nachfolger der BSV-E Maschine, arbeitet nun mit einem modularen System. Je nach Anforderungen k\u00f6nnen Elemente der Comfort- und Premium-Version individuell kombiniert werden. Die Looper-Maschine sichert minimale Schneidtoleranzen und bietet die M\u00f6glichkeit des Schneidens von sehr weichen Materialien. \u201eMich als Maschinenkonstrukteurin begeisterte der neue Looper am meisten. Sehr eindrucksvoll!\u201c, schilderte eine Zuschauerin.<\/p>\n<p><strong>Neue Retrofit-Optionen<\/strong><\/p>\n<p>Auch Besitzer von im Lebenszyklus fortgeschrittenen Maschinen kamen beim ersten DFS auf ihre Kosten. Stephan Christ, Head of Hotline and Retrofit solutions bei B\u00e4umer, hielt f\u00fcr nahezu jede Maschine den passenden mechanischen oder elektrischen Umbau als Retrofit bereit: \u201eStatt eine neue Maschine anzuschaffen wird die bestehende Anlage auf den neusten Stand der Technik gebracht. Das schont finanzielle Ressourcen und tr\u00e4gt auch zur Nachhaltigkeit der Produktion bei, was Wiederherstellung der Ersatzteilverf\u00fcgbarkeit und Minimierung von Maschinenstillstandzeiten bedeutet.\u201c Auch neu entwickelte Maschinenteile wurden als Retrofit vorgestellt. So wie der Automatische Schleifapparat, der die Verantwortung f\u00fcr das Schneidergebnis vom Bediener auf das intelligente Programm \u00fcbertr\u00e4gt, um die Qualit\u00e4t des Schnitts und die Standzeit des Messers nachhaltig zu verbessern.<\/p>\n<p><strong>Genug Stoff f\u00fcr DFS #2<\/strong><\/p>\n<p>Insider Tipps aus der Schaumstoffverarbeitung und neue L\u00f6sungen aus den Bereichen Spaltens und S\u00e4gens: Der erste Digital Foam Summit gab nicht nur praktische Ratschl\u00e4ge sondern auch einen Ausblick in die aufregende Zukunft der Schaumstoffindustrie. B\u00e4umer hofft viele der Teilnehmenden zu einem weiteren Summit begr\u00fc\u00dfen zu d\u00fcrfen, wenn es wieder hei\u00dft: \u201eNext level foam cutting\u201c. In der Zwischenzeit k\u00f6nnen einzelne Vortr\u00e4ge des DFS online angeschaut werden: <a href=\"https:\/\/www.baeumer.com\/de\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">www.baeumer.com<\/a><\/p>\n<p>Bilder und Info: <a href=\"https:\/\/www.baeumer.com\/de\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Albrecht B\u00e4umer GmbH &amp; Co. KG<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Automatisierte Produktionsabl\u00e4ufe und die Verarbeitung von Maschinendaten. Die digitale Transformation ist l\u00e4ngst zu einem unumstrittenen Teil des Tagesgesch\u00e4fts der Schaumstoffindustrie geworden. 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