thyssenkrupp Steel Europe (TKSE), Deutschland, hat die SMS group mit der Lieferung einer Gl\u00fch- und Isolierlinie f\u00fcr Elektroband beauftragt. Mit der Investition will thyssenkrupp zentrale Elemente seines Produktionsnetzwerkes erneuern und auf zuk\u00fcnftige Kundenanforderungen ausrichten. Dazu geh\u00f6rt die Konzentration der Aktivit\u00e4ten rund um die E-Mobilit\u00e4t am Standort Bochum. Die neue Gl\u00fch- und Isolierlinie wird ab 2024 j\u00e4hrlich \u00fcber 200.000 Tonnen nicht kornorientiertes Elektroband produzieren, das haupts\u00e4chlich zur Herstellung von effizienten Elektromotoren und Generatoren, wie zum Beispiel in Elektroautos, eingesetzt wird.<\/p>\n
In der Gl\u00fch- und Isolierlinie wird das Gef\u00fcge des kaltgewalzten Bandes w\u00e4hrend des Gl\u00fchprozesses rekristallisiert und anschlie\u00dfend wird das Material mit einer Isolierschicht versehen.\u00a0Neben den Ein- und Auslaufbereichen mit horizontalen Schlingenspeichern wird die Linie mit effektiver Reinigungssektion, Gl\u00fchofen, Beschichtungssektion und Trocknungsofen ausgestattet. Das End\u00admaterial ist zwischen 700 und 1.350 Millimetern breit und zwischen 0,2 und 1,0 Millimetern dick.<\/p>\n
SMS liefert die gesamte Linie inklusive Mechanik, Verfahrenstechnik, Ofentechnik, Elektrik und Automation. Auch die Installation der Linie und die technische Assistenz bei der Inbetriebnahme geh\u00f6ren zum Lieferumfang.\u00a0Insbesondere zeichnet sich die Anlage durch ressourcenschonende Prozesse sowie einen hohen Automatisierungs- und Digitalisierungsgrad aus.<\/p>\n
Die neue Anlage wird in eine bestehende Halle integriert und ist \u00fcber mehrere Etagen angeordnet. Zur Layout- und Anlagenplanung wurde bereits in der Vertriebsphase das 3D-Modell der Anlage in eine 3D-Game-Engine \u00fcbertragen, sodass eine vollst\u00e4ndige 360-Grad-Betrachtung m\u00f6glich war. So konnten eventuelle Kollisionsgefahren schnell erkannt sowie die Konzepttauglichkeit gepr\u00fcft und optimiert werden. In der kommenden Abwicklungsphase wird dieses 3D-Modell detailliert und im Sinne eines transparenten Planungsprozesses gemeinsam mit thyssenkrupp weiterentwickelt. Somit entsteht die digitale Abbildung der Anlage, die vor der Montage unter realit\u00e4tsnahen Bedingungen mit dem bew\u00e4hrten Plug & Work-Konzept gepr\u00fcft und voroptimiert wird.<\/p>\n
Das technologische Herzst\u00fcck der Linie ist der W\u00e4rmebehandlungs- und Beschichtungsprozess. Zur W\u00e4rmebehandlung wird ein ressourcenschonender Drever-Ofen eingesetzt, der eine optimierte Gl\u00fchkurve abbilden kann. Hierzu verf\u00fcgt der Ofen \u00fcber eine patentgesch\u00fctzte Schnellaufheizung bis auf \u00fcber 900 Grad Celsius durch eine Kombination von Strahlrohrofen und Induktoren. Zum weiteren Aufheizen kommen elektrische Heizelemente sowie anschlie\u00dfend verschiedene K\u00fchlsysteme zur gezielten Abk\u00fchlung zum Einsatz. Durch die Anwendung des Intelligent-Furnace-Konzeptes (I-Furnace) ist es m\u00f6glich, Materialdaten wie zum Beispiel die magnetischen Eigenschaften mit datengetriebenen Modellen vorherzusagen und somit pr\u00e4skriptiv in den Produktionsprozess eingreifen zu k\u00f6nnen. Die hierf\u00fcr ben\u00f6tigten Daten werden in der SMS Data Factory aufbereitet. Durch dieses Konzept werden hohe Materialqualit\u00e4ten, eine verbesserte CO2-Bilanz sowie niedrige Produktionskosten erreicht.<\/p>\n
Zur Beschichtung sind zwei horizontale Roll-Coater und ein Schwebebandofen integriert, der die Isolierschicht ber\u00fchrungslos und fehlerfrei trocknet. Diese Technologie erm\u00f6glicht die Erzeugung von anspruchsvollen Isolierschichten, wie zum Beispiel Backlacken, die an Bedeutung gewinnen.\u00a0Eine weitere Besonderheit ist die modulare, ma\u00dfgeschneiderte elektrolytische Reinigung. Die innovativen X-Pact\u00ae High Current-Schaltnetzteile sorgen f\u00fcr mehr Nachhaltigkeit, Energie- und CO2-Einsparung sowie f\u00fcr Kostenreduzierungen bei Wartung, Montage, Inbetriebnahme und Instandhaltung.\u00a0Die intelligenten digitalen Systeme Smart Alarm and Genius CM\u00ae\u00a0optimieren den Produktions- und Wartungsprozess und steigern damit die Produktivit\u00e4t der Linie.<\/p>\n