{"id":242,"date":"2011-12-14T11:48:13","date_gmt":"2011-12-14T10:48:13","guid":{"rendered":"http:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/?p=242"},"modified":"2011-12-14T11:48:13","modified_gmt":"2011-12-14T10:48:13","slug":"erste-schmelze-und-erste-bramme-bei-maghreb-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/erste-schmelze-und-erste-bramme-bei-maghreb-steel\/","title":{"rendered":"Erste Schmelze und erste Bramme bei Maghreb Steel"},"content":{"rendered":"
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Elektrolichtbogenofen von SMS f\u00fcr Maghreb-Steel<\/p><\/div>\n

Hilchenbach, 14. Dezember 2011. Im Oktober 2011 hat die SMS Siemag AG bei der Maghreb Steel in Marokko ein Elektrostahlwerk und eine Brammenstranggie\u00df\u00adanlage erfolgreich in Betrieb genommen. \u201eEs ist die erste Bramme \u00fcberhaupt, die in Marokko gegossen wurde. Und wir haben es auf Anhieb geschafft, perfekte Brammen herzustellen. Besser konnte es nicht sein, SMS\u00a0Siemag hat hervorragende Arbeit geleistet\u201c, so Othman Benmlih, General Manager von Maghreb Steel. Das marokkanische Unternehmen ist einer der gr\u00f6\u00dften Erzeuger kaltgewalzter Produkte im nordafrikanischen Raum. Bisher hat Maghreb Steel Brammen und Bleche zugekauft und sie in den bestehenden Walzwerken des Unternehmens weiterverarbeitet.<\/p>\n

Mit dem neuen Werkskomplex deckt\u00a0Maghreb Steel die gesamte Pro\u00adduktpalette von Fl\u00fcssigstahl bis zum Endprodukt ab und baut damit seine Kapazit\u00e4ten sowie die Wertsch\u00f6pfungskette deutlich aus. Bei dem einzigartigen Gesamtanlagenkonzept teilt sich der Produktions\u00adfluss nach der Brammenanlage auf und die Vorprodukte k\u00f6nnen ent\u00adweder im Steckelwalzwerk zu Band oder im Grobblechwalzwerk zu Blechen verarbeitet werden. Das Steckelwalzwerk produziert bereits seit 2010, das Grobblechwalzwerk ging im Oktober 2011 in Betrieb.<\/p>\n

Die Anlagen sind ausgelegt f\u00fcr eine Jahresproduktionsleistung von 1\u00a0Mio.\u00a0t Stahl und versorgen das Steckelwalzwerk mit Vormaterial. Erzeugt werden niedrig- und mittelgekohlte sowie hochfeste niedrig\u00adlegierte St\u00e4hle f\u00fcr den Eigenbedarf und den Export.<\/p>\n

SMS\u00a0Siemag lieferte hierf\u00fcr einen 120-t-Elektrolichtbogenofen modernster Technologie, einen 120-t-Pfannenofen, eine Gasreini\u00adgungsanlage, die Materialwirtschaft f\u00fcr Legierungsmittel sowie eine Einstrang-Brammenanlage. Elektrolichtbogen\u00f6fen der ARCCESS-Baureihe sind f\u00fcr einen hoch-effizienten Einsatz von elektrischer Energie optimiert und mit zu\u00adkunftsweisender Brenner- und Sauerstoffinjektor-Technik ausger\u00fcs\u00adtet. Dieses Konzept zahlt sich durch hohe Produktivit\u00e4t bei niedrigen Produktionskosten aus.<\/p>\n

Die Stranggie\u00dfanlage produziert Brammen mit Breiten von 900\u00a0mm bis 2.150\u00a0mm und einer Dicke von 200\u00a0mm. Die Ausstattung der Anlage umfasst nach Angaben von SMS mehrere qualit\u00e4ts- und produktionsbestimmende ISC-Module (Intelligent Slab Casting). Dazu z\u00e4hlen die hydraulisch angetriebene Resonanz-Oszillation und die positionsgeregelten CYBERLINK-Segmente zur Durchf\u00fchrung der Dynamic Soft Reduction\u00ae<\/sup>. In Kombination mit der breitenabh\u00e4ngigen Zweistoff-Se\u00adkund\u00e4rk\u00fchlung und dem technologischen Prozessmodell Dynamic Solidification Control wird so die Herstellung von Brammen mit hoher Innenqualit\u00e4t sichergestellt.<\/p>\n

Im Lieferumfang enthalten waren ausserdem das Detailengineering, die Me\u00adchanik, Hydraulik sowie die komplette X-Pact\u00ae<\/sup>-Elektrik und Auto\u00admation inklusive der Prozessmodelle.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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