Der russische Stahlhersteller Magnitogorsk Iron & Steel Works (MMK) in Magnitogorsk hat gemeinsam mit der SMS group nach einer Umbauzeit von nur zw\u00f6lf Monaten erfolgreich das erste Coil auf der zweiger\u00fcstigen Compact Cold Mill (CCM\u00ae) produziert. Die CCM\u00ae verf\u00fcgt nun \u00fcber neueste und modernste Stellglieder und Messeinrichtungen.<\/p>\n
Seit 2002 betreibt MMK sehr erfolgreich eine zweiger\u00fcstige Kaltwalzanlage des Typs Compact Cold Mill in Quarto-Bauweise von SMS. Im Februar 2020 beschloss MMK, die CCM\u00ae von Grund auf zu \u00fcberholen und zu modernisieren. Nach einer intensiven gemeinsamen Bestandsaufnahme mit SMS entschied MMK, die Anlage mit neuester, zukunftsweisender Technik auszustatten. Das anspruchsvolle Ziel, das 1. Coil nach nur zw\u00f6lf Monaten zu produzieren, wurde erfolgreich realisiert. Ein- und Auslaufbereich der CCM\u00ae erhielten jeweils einen neuen, mit Getriebestufe und Hohlwelle ausgestatteten Reversierhaspel, um einen schnellen Wechsel des Haspeldorns zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n
W\u00e4hrend die vorhandenen Walzenst\u00e4nder weiterverwendet wurden, wurden wesentliche mechanische Einrichtungen und Stellglieder erneuert. Die St\u00fctzwalzenlagerung wurde auf den Einsatz von W\u00e4lzlagern umger\u00fcstet. Zu diesem Zweck wurden die St\u00fctzwalzeneinbaust\u00fccke sowie die \u00d6l-Luft-Schmieranlage komplett erneuert. Zudem wurden die Anstellzylinder der hydraulischen Walzenanstellung, die Zylinder und Biegebl\u00f6cke der Arbeitswalzenbiegung, das System f\u00fcr die CVC\u00aeplus-Arbeitswalzenverschiebung (Continuously Variable Crown) sowie die Keilanstellung f\u00fcr die Einstellung der Passline komplett erneuert. F\u00fcr die mechanischen Ger\u00fcstantriebe wurden die Getriebe, Bremsen und Antriebsspindeln einschlie\u00dflich neuer Spindelkopfhalterungen neu geliefert.<\/p>\n
Um zuk\u00fcnftig die hohen Bandqualit\u00e4ten und hier insbesondere die gew\u00fcnschte Bandplanheit zu erreichen, wurden zus\u00e4tzlich qualit\u00e4tsbestimmende Systeme und Komponenten eingebracht, wie die Vielzonenk\u00fchlung an beiden Walzger\u00fcsten sowie zwei X-Shape-Planheitsmessrollen und Bandzugmesseinrichtungen. Alle Ventilst\u00e4nde f\u00fcr die Hoch- und Niederdruckhydraulik wurden ausgetauscht, einschlie\u00dflich der Ger\u00fcstb\u00fchne und Ger\u00fcstverrohrung im bew\u00e4hrten All-In-One-Design. Die Emulsionsanlage ist mit neuen Filtereinrichtungen ausgestattet worden, um eine gleichbleibende Emulsionsqualit\u00e4t und die damit verbundene Bandoberfl\u00e4chensauberkeit zu erreichen. Die Filtereinrichtungen umfassen Vakuumfilter, Kettenmagnetabscheider und zus\u00e4tzliche R\u00fccksp\u00fclfilter in der Emulsions-Zulaufleitung. Komplettiert wird der mechanische Lieferumfang durch neue Dry-Strip-Systeme an beiden Walzger\u00fcsten zur Entfernung der Emulsionsreste von den Bandoberfl\u00e4chen sowie weitere Einrichtungen f\u00fcr die Walzenwerkstatt.<\/p>\n
\u201eVor dem Hintergrund der aktuellen, weltweiten Corona-Krise lagen nicht nur technisch einige besondere Herausforderung in diesem Projekt. Mein ausdr\u00fccklicher Dank gilt den Teams von MMK und SMS, die pragmatisch und hoch motiviert dieses Projekt innerhalb von nur zw\u00f6lf Monaten unter den schwierigen Covid-Bedingungen mit der Produktion des ersten Coils erfolgreich zum Abschluss gef\u00fchrt haben\u201c, sagt Marc Hoffmann, Executive Vice President Flat Products SMS group.<\/p>\n