{"id":2215,"date":"2014-11-13T15:58:31","date_gmt":"2014-11-13T14:58:31","guid":{"rendered":"http:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/?p=2215"},"modified":"2014-11-13T16:12:07","modified_gmt":"2014-11-13T15:12:07","slug":"big-river-steel-und-sms-group-errichten-umweltfreundlichstes-stahlwerk-der-usa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/big-river-steel-und-sms-group-errichten-umweltfreundlichstes-stahlwerk-der-usa\/","title":{"rendered":"Big River Steel und SMS group errichten umweltfreundlichstes Stahlwerk der USA"},"content":{"rendered":"
\"Zukunftsweisendes<\/a>

Zukunftsweisendes Stahlwerk \u201eBig River Steel\u201c Ausbaustufe 1 und 2.<\/p><\/div>\n

Der Grundstein ist gelegt. Am 22. September 2014 erfolgte der erste Spatenstich f\u00fcr das ambitionierte Greenfield-Projekt am Ufer des Mississippi in Mississippi County, Arkansas, USA. Verantwortlich f\u00fcr die Lieferung der gesamten Anlagentechnik ist die SMS group. Seit \u00fcber 30 Jahren verbindet SMS mit John Correnti, Initiator des Projekts Big River Steel, eine gute und vertrauensvolle Zusammenarbeit. Bereits im Juli 2014 wurde der Vertrag zum Bau dieses zukunftsweisenden Stahlwerks zwischen Big River Steel LLC. und der SMS\u00a0group geschlossen.<\/p>\n

Als Systemanbieter liefert SMS alle Anlagen inklusive der Elektrik und Automation sowie der Umwelttechnologien. \u201eDer erste Touch\u00addown ist gemacht\u201c, sagt John Correnti, Chairman und CEO von Big River Steel. \u201eJetzt gilt es mit weiteren guten P\u00e4ssen und dem einen oder anderen 25-Yard-Sprint den Erfolg sicherzustellen. Mit der SMS\u00a0group haben wir einen erfahrenen Systemlieferanten und Partner, mit dem dies sicherlich gelingt.\u201c Im Fr\u00fchjahr 2016 sollen im Stahlwerk die ersten St\u00e4hle produziert werden.<\/p>\n

\"Grundsteinlegung<\/a>

Grundsteinlegung Ende September: John Correnti, Chairman und CEO Big River Steel, Dr. Heinrich Weiss, Vorsitzender des Aufsichtsrats der SMS group, und Mike Beebe (Gouverneur von Arkansas) legen den Grundstein f\u00fcr das neue Stahlwerk in Arkansas.<\/p><\/div>\n

Das neue Werk zielt auf anspruchsvolle Produkte, wie beispielsweise Rohrg\u00fcten f\u00fcr Pipelines, Siliziumst\u00e4hle f\u00fcr elektrische Anwendungen und AHSS-G\u00fcten (Advanced High Strength Steels). F\u00fcr diese Pro\u00addukte gibt es einen wachsenden Markt in den USA. \u201eGerade die Automobilindustrie ben\u00f6tigt AHSS-G\u00fcten\u201c, erkl\u00e4rt Correnti. \u201eSie braucht festere und leichtere St\u00e4hle. Fest, um den hohen Sicher\u00adheitsanforderungen gerecht zu werden, leichter, um weniger Kraftstoff zu verbrauchen.\u201c<\/p>\n

Big River Steel ist mit dem Standort im S\u00fcden der USA direkt bei seinen zuk\u00fcnftigen Abnehmern, einem Gro\u00dfteil der Automobil\u00adindustrie. Dass die Stahlnachfrage in den USA vorhanden ist, zeigt, dass das Land immer noch einen nicht unwesentlichen Teil seines Stahlbedarfs importieren muss. \u201eWir werden k\u00fcnftig das modernste Stahlwerk in Nordamerika sein\u201c, so Correnti.<\/p>\n

\u201eEs freut uns sehr, unsere langj\u00e4hrige Kooperation mit diesem Gro\u00df\u00adprojekt fortsetzen zu k\u00f6nnen.\u201c John Correnti war ma\u00dfgeblicher Initiator des SeverCorr-Komplexes, den SMS\u00a0Siemag 2007 ebenfalls im S\u00fcdosten der USA errichtet hat. \u201eBei dem Auftrag \u201eBig River Steel\u201c flie\u00dft nun unsere Erfahrung aus vergleichbaren Gro\u00dfprojekten ein. Zus\u00e4tzlich zu unserer bew\u00e4hrten Technik werden wir bei Big River aber auch weitere Entwicklungen einsetzen\u201c, erl\u00e4utert Projektleiter Axel Sprenger von SMS\u00a0Siemag. Big River erh\u00e4lt vom System\u00adlieferanten SMS alle Anlagen, inklusive der Mechanik, der Elektrik und Automation sowie der Coil-Logistik. In der ersten Baustufe wird das Werk 1,5 Millionen Jahrestonnen Warmband produzieren und dieses in nachfolgenden Prozessschritten direkt zu Kaltband und verzinktem Blech weiterverarbeiten. Durch zus\u00e4tzliche Ausbaustufen ist eine schrittweise Verdoppelung der Produktion und eine Aus\u00adweitung des Elektroblech-Portfolios geplant.<\/p>\n

SMS liefert in der ersten Ausbaustufe einen 150-t-Elektrolichtbogen\u00adofen, einen 150-t-Pfannenofen mit zwei Behandlungsst\u00e4nden und eine 150-t-RH-TOP-Anlage (Ruhrstahl-Heraeus-Prozess). Das Stahl\u00adwerk erh\u00e4lt eine Gasreingungsanlage, mit der die strengen Umwelt\u00adauflagen erf\u00fcllt werden. Im sogenannten Baghouse werden die St\u00e4ube aufgefangen und gefiltert. \u201eDiese Anlage wird sicherlich eine der saubersten der USA werden\u201c, sagt Projektleiter Sprenger.<\/p>\n

Die nachgeschaltete Einstrang-CSP\u00ae<\/sup>-Anlage mit sechs Walzger\u00fcsten ist mit einer Bandbreite von maximal 1.930 Millimetern die breiteste aller im Markt befindlichen CSP\u00ae<\/sup>-Anlagen. Die Jahreskapazit\u00e4t be\u00adtr\u00e4gt 1,5 Millionen Tonnen und wird in einer sp\u00e4teren Phase durch einen zweiten Gie\u00dfstrang auf 3,0 Millionen Jahrestonnen erweitert. Rund ein Drittel der auf der CSP\u00ae<\/sup>-Anlage hergestellten Produkte wer\u00adden als Warmband in verschiedenen Qualit\u00e4ten verkauft. Der \u00fcbrige Teil durchl\u00e4uft die Beizlinie. Davon gehen rund 120.000 Jahres\u00adtonnen als gebeiztes und ge\u00f6ltes Warmband in den Markt. Die Beizlinie ist mit der f\u00fcnfger\u00fcstigen Tandemstra\u00dfe gekoppelt.<\/p>\n

Rund 900.000 Tonnen des gebeizten Warmbandes werden auf der Tandemstra\u00dfe weiterverarbeitet. Die Beiz-Tandemstra\u00dfe ist mit einer SMS-Laserschwei\u00dfmaschine, einem Zunderbrecher und einer Turbulenzbeizsektion ausgestattet. Mit der Laserschwei\u00dfmaschine k\u00f6nnen k\u00fcnftig auch St\u00e4hle mit einem hohen Si-Gehalt sicher ver\u00adbunden werden. Jeweils etwa die H\u00e4lfte des gewalzten Kaltbandes wird dann in der kontinuierlichen Feuerverzinkungslinie (CGL) bzw. in den Haubengl\u00fchen (BAF) weiterbehandelt.<\/p>\n

Das Offline-Dressierwalzwerk ist im Prozess der Haubengl\u00fche nach\u00adgelagert und \u00fcberzeugt mit einer sehr hohen Walzkraft von 18\u00a0MN. Hier k\u00f6nnen Dressiergrade bis zu 8,5 Prozent erzielt werden. Die Bandbreite reicht hier von 914 bis 1.880 Millimetern mit Dicken von 0,28 bis 1,4 Millimetern. Die Walzgeschwindigkeit betr\u00e4gt 1.000\u00a0Meter pro Minute.<\/p>\n

Der Auftrag Big River Steel ist einer der gr\u00f6\u00dften in der Geschichte der SMS\u00a0group. SMS liefert\u00a0 f\u00fcr die Anlagen die gesamte Elektrik und Automation. Die X-Pact\u00ae<\/sup>-Automationsl\u00f6sungen beinhalten die Pro\u00adzessautomation (Level 1) und die technologischen Prozessmodelle (Level 2). Die Automation wird vorab mit dem von SMS\u00a0Siemag entwickeltem Plug & Work-Verfahren getestet und so im Vorfeld auf fehlerfreie Abl\u00e4ufe und einwandfreie Bedienbarkeit eingestellt. F\u00fcr die DC EAF-\u00d6fen liefert SMS zudem eine Hochstromversorgung inklusive der Trafos.<\/p>\n

Big River Steel will mit diesem Werk neben Warmband in ver\u00adschiedenen Qualit\u00e4ten auch Kaltband aus Kohlenstoffstahl und Kaltband mit einem Anteil an nicht kornorientiertem Siliziumstahl (NGO) produzieren. Das letztgenannte Material wird in der Elektro\u00adindustrie, beispielsweise f\u00fcr die drehenden Teile von Motoren, ein\u00adgesetzt. Die kontinuierliche Prozessroute erzeugt feuerverzinktes Kaltband inklusive B\u00e4ndern aus Mehrphasenst\u00e4hlen. Dieses Material ist f\u00fcr Anwendungen in der Automobilindustrie \u2013 vorwiegend f\u00fcr Strukturteile \u2013 vorgesehen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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