{"id":21830,"date":"2021-01-13T08:31:20","date_gmt":"2021-01-13T07:31:20","guid":{"rendered":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/?p=21830"},"modified":"2021-01-13T11:52:22","modified_gmt":"2021-01-13T10:52:22","slug":"neue-georg-hochleistungs-richtmaschine-im-emw-stahl-service-center","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/neue-georg-hochleistungs-richtmaschine-im-emw-stahl-service-center\/","title":{"rendered":"Neue GEORG Hochleistungs-Richtmaschine im EMW Stahl-Service Center"},"content":{"rendered":"<p>Die Heinrich Georg Maschinenfabrik aus Kreuztal hat k\u00fcrzlich bei der EMW Stahl Service Center GmbH in Neunkirchen\/Siegerland eine neue Hochleistungs-Richtmaschine in Betrieb genommen, die das Produktspektrum um Coils aus hochfesten Werkstoffen erweitert und gleichzeitig einen deutlich h\u00f6heren Durchsatz erzielt.<\/p>\n<p>Da die Anforderungen an die Planheit von Coils mit h\u00f6herer Festigkeit best\u00e4ndig steigen, hat EMW ihre bestehende Multi-Blanking Linie 2 mit einer neuen GEORG Hochleistungs-Richtmaschine ausgestattet. Sie ersetzt eine Richtmaschine, die Band mit einer Streckgrenze von maximal 300 N\/mm\u00b2 verarbeiten konnte. Im Vordergrund stand bei dem Projekt, die Lieferf\u00e4higkeit f\u00fcr Coils aus Werkstoffen mit Streckgrenzen zwischen 600 und 1.000 N\/mm\u00b2 und mit einer Dicke zwischen 1,0 und 1,5 mm deutlich zu erh\u00f6hen. Das Produktspektrum von EMW umfasst sowohl warmgewalzte G\u00fcten mit gebeizter oder verzinkter Oberfl\u00e4che als auch kaltgewalzte, anorganisch oder organisch beschichtete G\u00fcten.<\/p>\n<p>GEORG hat die Richtmaschine innerhalb von nur acht Monaten ausgeliefert und in Betrieb genommen. Die ersten Coils sind Mitte August erfolgreich gerichtet worden. Bereits am 30. September 2020 hat EMW die Anlage formell abgenommen. Sie arbeitet seitdem kontinuierlich im Dreischichtbetrieb.<\/p>\n<p><strong>Maschine und Daten<\/strong><\/p>\n<p>Die neue Maschine vom Typ RM 55\/17\/7\u20136h\u20131600 ist mit einem Richtwalzensatz in six-high Ausf\u00fchrung mit 19 Richtwalzen ausger\u00fcstet, deren Durchmesser jeweils 50 mm betr\u00e4gt. So ist sie auch f\u00fcr B\u00e4nder mit hochwertigen Oberfl\u00e4chen geeignet, unter anderem f\u00fcr elektrolytisch verzinktes Feinblech oder G\u00fcten f\u00fcr die Au\u00dfenhaut von Automobilen.<\/p>\n<p>Die Richtmaschine ist ausgelegt f\u00fcr eine Materialbreite zwischen 300 und 1.600 mm. Im Dickenbereich zwischen 0,4 und 3,0 mm richtet sie Band mit einer Zugfestigkeit bis 700 N\/mm<sup>2<\/sup>, einer Streckgrenze bis 450 N\/mm<sup>2<\/sup>\u00a0und einer Bruchdehnung zwischen 15 und 45 %. Im Bereich zwischen 0,4 und 2,0 mm Dicke bearbeitet sie Band mit einer Zugfestigkeit von maximal 1.200 N\/mm<sup>2<\/sup>, einer Streckgrenze bis zu 1.000 N\/mm<sup>2<\/sup> und einer Bruchdehnung von 8 %. Um die hohen Anforderungen f\u00fcr hochfeste Anwendungen zu erf\u00fcllen, verf\u00fcgt die Maschine \u00fcber einen besonders stabilen Maschinenrahmen und einen Antrieb mit drei Abtriebsebenen am Verteilergetriebe. Mit vier spielarmen Planetengetrieben an der Richtspalteinstellung und sieben Keilverstellungen an den St\u00fctzreihen lassen sich die Verstellachsen sehr pr\u00e4zise und mit hoher Wiederholgenauigkeit einstellen, ein besonders wichtiger Aspekt gerade f\u00fcr d\u00fcnne B\u00e4nder.<\/p>\n<p>Die Richtmaschine verf\u00fcgt \u00fcber ein semiautomatisches Schnellwechselsystem f\u00fcr das Wechseln der Richtwalzenkassetten; sie werden als komplette Baueinheit ein- und ausgefahren, ohne dass die Kugelgelenkwellen demontiert werden. Der Zeitbedarf f\u00fcr das Wechseln der Kassetten reduziert sich so auf 15 bis 25 Minuten. Damit die Anlage zuk\u00fcnftige Anforderungen im Dickenbereich zwischen 0,4 und 0,8 mm erf\u00fcllen kann, k\u00f6nnen auch Wechselkassetten mit 21 Richtwalzen verwendet werden. Der Lieferumfang umfasst zudem ein neues Einf\u00fchraggregat mit einem Einf\u00fchrtisch, einer Gegenbiegerolle und einem Transportaggregat f\u00fcr den Vorschub des Bandes in die Richtmaschine. Zwischen dem Einf\u00fchraggregat und der Richtmaschine hat GEORG eine vorhandene Schopfschere integriert, um so die Durchlaufzeiten der Coils weiter zu minimieren. Die ersten Ergebnisse belegen, dass die neue Maschine ein deutlich gr\u00f6\u00dferes Produktspektrum als die alte bearbeiten kann. Au\u00dferdem erzielt sie bei allen Produkten Planheitswerte, die um 50 % besser sind als die DIN EN 10131 fordert.<\/p>\n<p>Torsten Br\u00fcggemann, der Fertigungsleiter des EMW Stahl Service Centers, zieht eine erste Bilanz: \u201eWir erzielen jetzt bei allen Produkten aus unserem Spektrum eine noch h\u00f6here Qualit\u00e4t. Die Planheit der B\u00e4nder ist bei unseren Produktionsmeetings kein Thema mehr. Au\u00dferdem richten wir jetzt auf der neuen Maschine B\u00e4nder, die wir vorher nur auf einer gr\u00f6\u00dferen bearbeiten konnten. Das spart nicht nur Kosten, wir sind in der Produktion auch deutlich flexibler geworden und k\u00f6nnen somit mehr produzieren.\u201c<\/p>\n<p>Hermann Kr\u00e4mer, der Produktmanager Richtmaschinen bei GEORG, erl\u00e4utert, warum GEORG den Auftrag erhalten hat: \u201eDas Gesamtpaket aus der Hochleistungs-Richtmaschine, der Modernisierung der vorhandenen Prozesssteuerung und der Erh\u00f6hung der Arbeitssicherheit im Einlaufbereich der MBL 2 hat die Verantwortlichen des EMW Stahl Service Center offensichtlich \u00fcberzeugt.\u201c<\/p>\n<p>Bild und Info: <a href=\"https:\/\/www.georg.com\/de\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Heinrich Georg GmbH Maschinenfabrik<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Die Heinrich Georg Maschinenfabrik aus Kreuztal hat k\u00fcrzlich bei der EMW Stahl Service Center GmbH in Neunkirchen\/Siegerland eine neue Hochleistungs-Richtmaschine in Betrieb genommen, die das&#8230;<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":21831,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_newsletter_access":"","_jetpack_dont_email_post_to_subs":false,"_jetpack_newsletter_tier_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paywalled_content":false,"_jetpack_feature_clip_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":"","jetpack_post_was_ever_published":false},"categories":[1,32,10],"tags":[],"class_list":["post-21830","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aktuell","category-infos","category-unternehmen"],"jetpack_sharing_enabled":true,"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/Georg-f0624640.jpg","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21830","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21830"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21830\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":21832,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21830\/revisions\/21832"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21831"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21830"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21830"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21830"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}