Anhui Anhuang Machinery Co., Ltd. mit Sitz in Anqing, in der chinesischen Provinz Anhui, hat die SMS group mit der Lieferung einer vollautomatischen Gesenkschmiedelinie f\u00fcr Kolben beauftragt. Anhui Anhuang wird einer der ersten Automobilzulieferer auf dem Gebiet der Massivumformung in China sein, der Kolben f\u00fcr Pkw und Lkw vollautomatisiert fertigen kann. Es ist f\u00fcr SMS die erste Referenz einer Gesenkschmiedelinie f\u00fcr Kolben im Reich der Mitte. Die zu liefernde 2.500-t-Schmiedelinie besteht aus einer vollautomatischen Exzenter-Gesenkschmiedepresse der Bauart MP 2500 sowie einer Induktionserw\u00e4rmung ELO-FORGE L der SMS Elotherm, einem Unternehmen der SMS, zur Erw\u00e4rmung der Schmiederohlinge.<\/p>\n
Durch die Vollautomatisierung der Schmiedelinie verbessert sich die Wirtschaftlichkeit des gesamten Prozesses signifikant. PKW Kolben k\u00f6nnen mit einer Taktzeit von weniger als vier Sekunden geschmiedet werden. Durch den gratlosen Pr\u00e4zisionsschmiedeprozess werden zudem Material und Energiekosten in der Herstellung eingespart: Es wird exakt nur so viel Material erw\u00e4rmt und verwendet, um einen Kolben ohne Verschnitt schmieden zu k\u00f6nnen. Durch eine hohe Ma\u00dfgenauigkeit der Schmiedeteile k\u00f6nnen weitere Bearbeitungsschritte reduziert werden. Eine integrierte Prozesssteuerung \u00fcberwacht die komplette Linie permanent und kann im Bedarfsfall die gespeicherten Produktionsdaten auswerten.<\/p>\n
\u201eIn China w\u00e4chst die Nachfrage nach Automotive-Teilen ungebremst. Mit der Investition in die komplette Schmiedelinie von der SMS k\u00f6nnen wir flexibel auf gestiegene Marktanforderungen reagieren und gleichzeitig unseren Kunden eine hohe Qualit\u00e4t sichern. Die ausschlaggebenden Argumente f\u00fcr die vollautomatische Anlage waren eine hohe Verf\u00fcgbarkeit in Kombination mit einer h\u00f6heren Austragsleistung, als bei anderen Pressenanbietern. Zudem hat SMS bereits mehrere Referenzen in diesem Bereich und ist au\u00dferdem Systemlieferant \u2013 das hat uns \u00fcberzeugt\u201c, sagt Leming Huang, President bei Anhui Anhuang Machinery.<\/p>\n
Die Induktionserw\u00e4rmungsanlage der SMS Elotherm ist mit einer Leistung von 800 kW ausgestattet, die eine Erw\u00e4rmung der Schmiederohrlinge auf 1.220 Grad Celsius erm\u00f6glicht. Mit einem Durchsatz von circa 2 Tonnen pro Stunde und einer Taktzeit von 2,2 Sekunden, ist die modular aufgebaute Erw\u00e4rmungsanlage optimal auf die Schmiedelinie der SMS abgestimmt. Eine energieeffiziente Produktion ist in jedem Betriebszustand durch einen konstanten hohen Leistungsfaktor cos phi m\u00f6glich. Dadurch werden Energieeinsparungen unter Produktionsbedingungen von bis zu 30 Prozent erreicht. Die Materialzuf\u00fchrung, sowie eine vollautomatische Leerfahreinheit, sind integraler Bestandteil des Anlagenkonzeptes und erlauben das Schmieden bis zum letzten Teil unter Produktionsbedingungen im vorgegebenen Takt.<\/p>\n
Die 25-MN-Gesenkschmiedepresse ist mit einer Hubbalkenautomatik, einer Gesenkspr\u00fchanlage sowie einem Werkzeughalter mit einem Schnellwechselsystem ausgestattet. Wichtige Besonderheiten der Schmiedepresse sind das elektro-hydraulische Kupplungs-Bremssystem sowie programmierbare Einzelaussto\u00dfer f\u00fcr jede Schmiedeoperation.<\/p>\n
Beim elektrohydraulischen Kupplungs-Bremssystem mit nass laufender Lamellenkupplung entfallen s\u00e4mtliche verschlei\u00dfbedingten Nachstellarbeiten. Dar\u00fcber hinaus entf\u00e4llt Druckluft als Energiemedium zum Schalten von Kupplung und Bremse vollst\u00e4ndig. Weitere Vorteile sind die hohe Wiederholgenauigkeit der Schaltvorg\u00e4nge sowie die dabei entstehende, \u00e4u\u00dferst geringe Ger\u00e4uschentwicklung.<\/p>\n
Die von der SMS entwickelte Hubbalkenautomatik besitzt f\u00fcr jede Achse einen separaten Servo-Antrieb mit nachgeschaltetem Getriebe. Der Servo-Antrieb gew\u00e4hrleistet einen sehr fein abgestimmten und ruhigen Bewegungsablauf. Um die beiden Anforderungen aus bestm\u00f6glicher Schonung der Mechanik und k\u00fcrzester Taktzeit in Einklang zu bringen, besitzt die elektrische Hubbalkenautomatik optimierte Anfahr- und Bremsrampen. Die integrierte Sensorik \u00fcberwacht permanent die St\u00f6\u00dfelposition und sichert einen st\u00f6rungsfreien Bewegungsablauf der Presse.<\/p>\n
Der von der SMS entwickelte Spr\u00fchmanipulator ist auf der Pressenr\u00fcckseite angeordnet, wodurch der freie Zugang zum Werkzeugraum gew\u00e4hrleistet ist. Die Spr\u00fch- und Trocknungszeiten f\u00fcr jede einzelne Schmiedeoperation sind individuell programmierbar. Dies senkt den Verbrauch von Spr\u00fchmittel und Spr\u00fchluft deutlich und steigert die Gesamteffizienz der Gesenkpflege. Die Inbetriebnahme der vollautomatischen Schmiedelinie ist f\u00fcr das zweite Quartal 2022 geplant.<\/p>\n