![\"\"](\"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/01_HBIS-Laoting_10.11.2020.jpg\")
<\/a>Das zweite Vorger\u00fcst walzt die Bramme reversierend auf Vorbanddicke aus. Der angeflanschte Staucher stellt enge Breitentoleranzen und damit eine hohe Ausbringung sicher.<\/p><\/div>\n
Die von der SMS group gelieferte Hochleistungs-Warmbandstra\u00dfe besitzt eine Jahreskapazit\u00e4t von 4,1 Millionen Tonnen und produziert Warmbunde mit Breiten bis zu 1.900 Millimetern. Der Bereich der Enddicken liegt zwischen 1,20 und 25,40 Millimetern. Das breite Produktspektrum schlie\u00dft neben niedriglegierten Kohlenstoffst\u00e4hlen auch hochfeste Automobilg\u00fcten, witterungsbest\u00e4ndige Struktur- und Beh\u00e4lterst\u00e4hle, Rohrg\u00fcten, Kessel- und Druckbeh\u00e4lterst\u00e4hle sowie St\u00e4hle f\u00fcr den Einsatz im Schiffs- und Br\u00fcckenbau ein.<\/p>\n
Die Warmbandstra\u00dfe enth\u00e4lt als Hauptaggregate einen Vorstra\u00dfenzunderw\u00e4scher, eine Brammenstauchpresse, ein Duo-Reversier-Vorger\u00fcst, ein Quarto-Reversier-Vorger\u00fcst mit Staucher, eine dornlose Coilbox, eine Schopfschere, einen Fertigstra\u00dfenzunderw\u00e4scher, die Fertigstaffel mit sieben Fertigger\u00fcsten und eine Laminark\u00fchlung. Drei Unterflurhaspel wickeln das fertiggewalzte Warmband kantengerade auf. F\u00fcr die hohen Anforderungen beim Wickeln dicker, hochfester B\u00e4nder steht mit Haspel Nr. 3 eine besonders leistungsf\u00e4hig ausgelegte Einrichtung zur Verf\u00fcgung. Die beschriebene Anlagenkonfiguration erlaubt HBIS Laoting eine maximale Planungs- und Fertigungsflexibilit\u00e4t. Beispielsweise erm\u00f6glicht die Brammenstauchpresse im Einlaufbereich der Warmbandvorstra\u00dfe, eine Breitenreduktion von bis zu 350 Millimetern.<\/p>\n
Die beiden leistungsstarken Vorger\u00fcste gestatten eine hohe Flexibilit\u00e4t bei der Stichverteilung. Die Fertigger\u00fcste verf\u00fcgen \u00fcber Walzkr\u00e4fte von 52 MN (F1-F4) und 40 MN (F5-F7). Zur Erzielung engster Dickentoleranzen sind alle Ger\u00fcste mit hydraulischen Anstellungen ausgestattet. Die pr\u00e4zise Einstellung von Bandprofil, -kontur und -planheit erfolgt mittels des bew\u00e4hrten CVC\u00aeplus-Systems (Continuously Variable Crown) mit integrierter Arbeitswalzenbiegung. Im Auslaufbereich der Fertigstra\u00dfe befindet sich eine Laminark\u00fchlstrecke der letzten Generation, durch deren hohe Flexibilit\u00e4t und gro\u00dfen Bereich an Abk\u00fchlraten, die geforderten mechanischen Eigenschaften f\u00fcr alle Werkstoffe und Abmessungen innerhalb enger Toleranzen eingestellt werden k\u00f6nnen. Die geregelten und durchfluss\u00fcberwachten h\u00f6heren Wassermengen im hinteren Bereich der K\u00fchlstrecke erm\u00f6glichen hierbei auch eine verbesserte Herstellung von Mehrphasenst\u00e4hlen.<\/p>\n