{"id":20794,"date":"2020-10-21T10:25:57","date_gmt":"2020-10-21T08:25:57","guid":{"rendered":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/?p=20794"},"modified":"2020-10-21T10:25:57","modified_gmt":"2020-10-21T08:25:57","slug":"emg-hotcam-bietet-prozesssicherheit-im-warmwalzprozess","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/emg-hotcam-bietet-prozesssicherheit-im-warmwalzprozess\/","title":{"rendered":"EMG hotCAM bietet Prozesssicherheit im Warmwalzprozess"},"content":{"rendered":"<p>F\u00fcr die Prozesssicherheit in einem Warmwalzwerk ist die Einhaltung einer definierten Position des Bandes zwischen den Walzger\u00fcsten enorm wichtig. Die kontinuierliche Messung der Bandposition erm\u00f6glicht eine optimierte Einstellung von Walzkraft und Walzspalt. In Reversierger\u00fcsten f\u00fchrt dies zu einer Reduzierung des Bands\u00e4bels und somit zur Vermeidung von Kollisionen des Bandes mit der mechanischen Bandf\u00fchrung des Rollgangs. Die kontinuierliche Regelung der Mittenposition in der Fertigstra\u00dfe verringert zudem das Auftreten von Bandhochgehern, die zu ernsthaften Sch\u00e4den und Produktionsstopps f\u00fchren.<\/p>\n<p>Bis heute ist die Position des Bandes zwischen den Ger\u00fcsten \u2013 wenn \u00fcberhaupt \u2013 nur durch eine indirekte Messung der Walzkraftdifferenzen bekannt. Diese Messung gibt nur eine grobe Position des Bandes wieder und ist abh\u00e4ngig von verschiedenen Einflussfaktoren. Das ist zwar dann kein \u201cBlindflug\u201d, aber zumindest ein \u201cFlug mit eingeschr\u00e4nkter Sicht\u201d. Genau an dieser Stelle setzt die <a class=\"internal-link\" title=\"Opens internal link in current window\" href=\"https:\/\/www.emg-automation.com\/automation\/qualitaetssichernde-systeme\/hotcam\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">EMG hotCAM<\/a>\u00a0an: mittels Infrarot-CMOS Kameras wird \u2013 im optimalen Fall \u2013 zwischen jedem Walzger\u00fcst oder im Reversierger\u00fcst die Bandmittenposition mit einer Genauigkeit von \u00b1 1,5 mm gemessen. Das Ergebnis dieser Messung(en) wird im Steuerstand der Anlage dem Bediener angezeigt oder flie\u00dft in Echtzeit in eine automatisierte Bandpositionsregelung ein.<\/p>\n<p><b>Wie ist diese Messung trotz der f\u00fcr ein optisches System \u00e4u\u00dferst anspruchsvollen Umgebungsbedingungen m\u00f6glich?<\/b><\/p>\n<p>Staub, Qualm, \u00d6lnebel und Hitze sind unvermeidbare Kennzeichen von Warmwalzwerken. Im ersten Ansatz w\u00fcrde man denken, dass dort mit optischen Technologien nicht viel auszurichten sei. Im Prinzip sind diese Bedenken berechtigt, aber es kommt darauf an, welcher Wellenl\u00e4ngenbereich des optischen Spektrums genutzt wird. Ein Infrarotbild des Bandes sieht auch in dieser rauen Umgebung deutlich sauberer aus als ein Kamerabild im f\u00fcr das menschliche Auge sichtbaren Lichtbereich. Der Erfolg von EMG hotCAM\u00a0beruht auf drei wesentlichen Faktoren:<\/p>\n<div>\n<ol>\n<li><b>Bildqualit\u00e4t:<\/b>\u00a0Wie weiter oben erw\u00e4hnt, kommen Infrarot-CMOS (Complementary Metal\u2013Oxide\u2013Semiconductor) Fl\u00e4chenkameras zum Einsatz. CMOS-Kameras sind unempfindlich gegen\u00fcber dem sogenannten \u201eBlooming Effekt\u201c (\u00dcbersteuerung der Sensorempfindlichkeit und Ansprechen benachbarter Pixel) und liefern gute Bilder unter unterschiedlichsten Lichtbedingungen. EMG hotCAM misst bis in den nahen Infrarotbereich, womit ein hoher Kontrast zur Umgebung sichergestellt ist. Zudem erleichtert der Einsatz von Fl\u00e4chenkameras die Echtzeit-Verarbeitung, da Bandkanten, im Unterschied zu Zeilenkameras, nicht aufwendig rekonstruiert werden m\u00fcssen.<\/li>\n<li><b>Kamerakapselung:\u00a0<\/b>Die spezielle Kamerakapselung und das Freihalten des optischen Weges durch eine speziell entwickelte Pressluftf\u00fchrung, erlauben den monatelangen wartungsfreien Betrieb ohne Notwendigkeit zur manuellen Reinigung. Bei Anlagenstillstand wird das Geh\u00e4use automatisch staubdicht verschlossen.<\/li>\n<li><b>Echtzeit:<\/b>\u00a0Das System baut softwaretechnisch auf einem Echtzeit-Betriebssystem auf. Alle 20 Millisekunden wird eine gesicherte Information \u00fcber die Kantenlage des beobachteten Bandes an die \u00fcbergeordnete Verarbeitungssoftware gegeben. Dieses deterministische Verhalten ist eine Grundvoraussetzung f\u00fcr eine m\u00f6gliche automatische \u201eClosed-Loop\u2013Regelung\u201c der Walzger\u00fcste.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n<div>In der Quintessenz ergibt sich f\u00fcr den Bediener eine einfache Sicht auf die aktuelle Produktionssituation. Bandposition, Bandbreite und deren Entwicklung \u00fcber die Bandl\u00e4nge werden in einer intuitiv gestalteten Oberfl\u00e4che dargestellt und kritische Abweichungen sofort \u00fcber eine Ampelfunktion sichtbar. Manuelle Eingriffe in die Walzwerkssteuerung werden fr\u00fch genug m\u00f6glich und das Auftreten von Hochgehern (\u201ecobbles\u201c) wird vermeidbar. Die positiven Erfahrungen mit dem Einsatz des Systems bei TATA Steel haben inzwischen dazu gef\u00fchrt, dass EMG hotCAM bei weiteren namhaften Herstellern in Europa, China und auf dem nordamerikanischen Kontinent zum Einsatz kommt.<\/div>\n<p>Bild und Info: <a href=\"https:\/\/www.emg-automation.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">EMG Automation GmbH<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>F\u00fcr die Prozesssicherheit in einem Warmwalzwerk ist die Einhaltung einer definierten Position des Bandes zwischen den Walzger\u00fcsten enorm wichtig. Die kontinuierliche Messung der Bandposition erm\u00f6glicht&#8230;<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":20795,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_newsletter_access":"","_jetpack_dont_email_post_to_subs":false,"_jetpack_newsletter_tier_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paywalled_content":false,"_jetpack_feature_clip_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":"","jetpack_post_was_ever_published":false},"categories":[32,10],"tags":[],"class_list":["post-20794","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-infos","category-unternehmen"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/Hochgeher_hotCAM_still_034.jpg","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20794","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20794"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20794\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":20800,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20794\/revisions\/20800"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20795"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20794"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20794"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20794"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}