{"id":2077,"date":"2014-07-11T08:45:36","date_gmt":"2014-07-11T06:45:36","guid":{"rendered":"http:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/?p=2077"},"modified":"2014-07-11T08:48:30","modified_gmt":"2014-07-11T06:48:30","slug":"wuppermann-bestellt-bei-sms-siemag-wirtschaftliche-beiz-und-feuerverzinkungslinie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wuppermann-bestellt-bei-sms-siemag-wirtschaftliche-beiz-und-feuerverzinkungslinie\/","title":{"rendered":"Wuppermann bestellt bei SMS Siemag wirtschaftliche Beiz- und Feuerverzinkungslinie"},"content":{"rendered":"
\"Bei<\/a>

Bei der Vertragsunterzeichnung: Michael Cottin (Gesch\u00e4ftsbereichsleitung Bandanlagen, SMS Siemag AG) und Mario Dorfer (Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung, Wuppermann Hungary Kft.) (sitzend v.l.n.r.) sowie Frank Reinschmidt (Leitung Fachbereich kaufm\u00e4nnischer Vertrieb, SMS Siemag AG), Markus Jaenecke (Projektdirektor Bandanlagen, SMS Siemag AG), Dr. Carl Ludwig Theodor Wuppermann (Vorstand Finanzen und Sprecher des Vorstands, Wuppermann AG) und Omar Tissoudali (Assistenz der Vorstands, Wuppermann AG) (stehend v.l.n.r.).<\/p><\/div>\n

Die Wuppermann-Gruppe, ein Familien\u00adunternehmen mit 140 Jahren Erfahrung in der Stahlverarbeitung, hat Ende Juni SMS\u00a0Siemag (www.sms-siemag.com)<\/a> den Auftrag \u00fcber die Lieferung einer Warmbreitband Beiz- und Feuerverzinkungslinie f\u00fcr das neue Werk im ungarischen Gy\u0151r-G\u00f6ny\u0171 erteilt. SMS\u00a0Siemag liefert die komplette Linie inklusive Mechanik, Verfahrenstechnik so\u00adwie Elektrik und Automation.<\/p>\n

\u201eWir arbeiten seit vielen Jahrzehnten mit SMS Siemag zusammen und freuen uns, diese Zusammenarbeit fort\u00adzusetzen\u201c, so Dr. Carl Ludwig Theodor Wuppermann, Vorstand Finanzen und Sprecher des Vorstands bei Wuppermann, bei der Vertragsunterzeichnung in Leverkusen, Deutschland. \u201eBereits die erste Warmbreitband Beiz- und Feuerverzinkungslinie von Wuppermann in Moerdijk, Niederlande, haben wir erfolgreich ent\u00adwickelt und in Betrieb genommen. Wir freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit und die M\u00f6glichkeit, eine Anlage auf h\u00f6chstem technischen Niveau zu errichten\u201c, erg\u00e4nzt Michael Cottin von der Gesch\u00e4ftsbereichsleitung Bandanlagen bei SMS Siemag.<\/p>\n

Die neue Bandbehandlungslinie wird 2016 in Betrieb gehen und j\u00e4hrlich etwa 500.000 Tonnen Stahl verarbeiten. Die Bandbreiten liegen zwischen 400 und 1.650 Millimetern und die Banddicken zwischen 1,0 und 6,0 Millimetern. Beim Verzinken der B\u00e4nder betr\u00e4gt die Prozessgeschwindigkeit bis zu 150 Meter pro Minute, im Ein- und Auslauf k\u00f6nnen Geschwindigkeiten von bis zu 220 Metern pro Minute erreicht werden.<\/p>\n

\u201eF\u00fcr SMS Siemag spricht, dass wir diese Linie, die aus zahlreichen leistungsf\u00e4higen Anlagenteilen besteht, aus einer Hand geliefert bekommen und Wuppermann sein langj\u00e4hriges technologisches Know-how als international erfahrener Anlagenbetreiber in die Projektierung einflie\u00dfen lassen konnte. Die Produktionsanlage wird technologisch und umwelttechnisch auf dem neusten Stand sein\u201c, erkl\u00e4rt Wuppermann. So ergeben sich keine Schnittstellenprobleme und die Anlage erreicht nach einer kurzen Inbetriebnahmephase die vollst\u00e4ndige Kapazit\u00e4t. \u201eZudem hat uns die gro\u00dfe Erfahrung als Komplettanbieter von Beiz- und Verzinkungslinien \u00fcberzeugt\u201c, so Wuppermann weiter.<\/p>\n

Zuz\u00fcglich zur Konstruktion und Fertigung der Anlagenausr\u00fcstung geh\u00f6ren Montage und Inbetriebnahmeunter\u00adst\u00fctzung zum Lieferumfang von SMS\u00a0Siemag. In der neuen Linie wird verzundertes Warmband gebeizt, auf die Verzinkungstemperatur aufgeheizt, verzinkt, dressiert und nach\u00adbehandelt, sodass es einen langlebigen Korrosionsschutz, eine ansprechende Optik sowie eine erh\u00f6hte mechanische Belastbarkeit erh\u00e4lt. Der so genannte \u201eHeat-to-Coat\u201c-Prozess zeichnet sich durch eine hohe Wirtschaftlichkeit aus, da alle Prozesse in einer Anlage ablaufen.<\/p>\n

Wuppermann liefert feuerverzinktes Breit- und Spaltband per Schiff, Bahn oder Lkw an Kunden in ganz Europa und sogar bis in die USA. Zu den Abnehmern des verzinkten Warmbandes z\u00e4hlen unter anderem die Automobil- und Bauindustrie sowie die Beschl\u00e4ge\u00adtechnik, die Rohrfertigung und der Komponentenbau. Es ist ebenso m\u00f6glich, den Verzinkungsteil zu \u00fcberbr\u00fccken, um gebeiztes und ge\u00f6ltes Material herzustellen. Die Linie verf\u00fcgt \u00fcber zahlreiche leistungsf\u00e4hige Anlagenteile, die durch ihre Umweltvertr\u00e4glichkeit, Wirtschaftlichkeit, Betriebssicher\u00adheit, Flexibilit\u00e4t und Produktqualit\u00e4t \u00fcberzeugen und vollst\u00e4ndig von Unternehmen der SMS group geliefert werden.<\/p>\n

Unter anderen wird eine X-Pro-Laserschwei\u00dfmaschine integriert, die bei neuen Stahl\u00adsorten die Schwei\u00dfparameter automatisch anpasst. Die Turbulenz\u00adbeiztechnologie zeichnet sich durch effizientes Entzundern und eine optimale S\u00e4ureausnutzung aus. Der Induktionsofen von SMS\u00a0Elotherm ist auch bei Teillast wirtschaftlich zu betreiben. Mit den beiden Zinkp\u00f6tten von IAS, die mit einer speziellen Feuerfest-Ausmauerung f\u00fcr Zink-Magnesium-Beschichtungen ausger\u00fcstet sind, verf\u00fcgt die Linie \u00fcber eine hohe Flexibilit\u00e4t hinsichtlich der Beschich\u00adtungen. Ein FOEN-Abstreifd\u00fcsensystem stellt die Zinkschichtdicke exakt ein. Das str\u00f6mungstechnisch optimierte D\u00fcsenmoduldesign minimiert bei hoher K\u00fchlleistung die Bandvibrationen in der Drever-K\u00fchlsektion. Mit dem Quarto-Dressierger\u00fcst wird eine hervorragende Dickenreduktion erreicht. Eine elektrostatische Ein\u00f6lmaschine von DUMA-BANDZINK beschichtet die Oberfl\u00e4chen pr\u00e4zise. EMG liefert die hochwertige Bandlaufsteuerung.<\/p>\n

Bei einem Plug & Work Integrationstest wird die komplette Auto\u00admation in einem Testfeld aufgebaut und vor der Inbetriebnahme eine realistische Simulation der Anlage durchgef\u00fchrt. So wird die originale Automation unter realistischen Bedingungen getestet und optimiert. Hier wird auch das Bedienpersonal geschult, sodass es bei der tats\u00e4chlichen Inbetriebnahme bereits mit der Steuerung vertraut ist und eine schnelle Hochlaufkurve erzielt. Ein innovatives Automatisierungs- und Bedienkonzept erm\u00f6glicht zudem eine effiziente \u00dcberwachung und Planung der Produktion.<\/p>\n

Unter anderen werden die Systeme TOM (Technical Operation Management) und DAVID (Data\u00a0 Analysis und Vision Desk) integriert, die eine papierlose Anlagensteuerung sowie eine Produktionsdaten\u00adverfolgung an einem zentralen Punkt im Steuerstand erm\u00f6glichen. \u201eDurch den hohen Automatisierungsgrad und die ergonomischen Arbeitspl\u00e4tze werden auch unsere Mitarbeiter von der\u00a0 neuen Produktionsanlage profitieren\u201c, so Wuppermann abschlie\u00dfend.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Die Wuppermann-Gruppe, ein Familien\u00adunternehmen mit 140 Jahren Erfahrung in der Stahlverarbeitung, hat Ende Juni SMS\u00a0Siemag (www.sms-siemag.com) den Auftrag \u00fcber die Lieferung einer Warmbreitband Beiz- und…<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":2078,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[11],"tags":[],"class_list":["post-2077","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-regionale-wirtschaft"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2014\/07\/Wuppermann_02.jpg","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2077","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2077"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2077\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2083,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2077\/revisions\/2083"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2078"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2077"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2077"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2077"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}