Der Technologief\u00fchrer transfluid aus Schmallenberg bietet neben Rohrbiege- und Rohrumformmaschinen seit vielen Jahren auch Rohrtrennmaschinen an. \u201eDa vor dem Biegevorgang und dem Umformen am Rohr immer der Zuschnitt steht, war es f\u00fcr uns ein logischer Schritt, unseren Kunden diese M\u00f6glichkeit anzubieten\u201c, erkl\u00e4rt Stefanie Flaeper, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung Vertrieb. \u201eDie hohe Nachfrage in diesem Bereich hat das best\u00e4tigt und die nachhaltige Entwicklung unserer Maschinentechnologie in diesem Bereich vorangetrieben.\u201c<\/p>\n
Die Nachhaltigkeit beginnt bei der technischen Ausstattung und reicht bis zur Qualit\u00e4t des Zuschnitts. Durch den soliden Maschinenaufbau sind die Rohrtrennmaschinen von Transfluid langlebig und zeitlos. Die Schnittergebnisse sind beeindruckend und k\u00f6nnen je nach Anforderung ohne weitere Entgratprozesse verarbeitet werden. Einfache R\u00fcstvorg\u00e4nge erlauben schnelle Umstellungen der Rohrdurchmesser. Je nach Zuschnittsl\u00e4nge und Rohrdurchmesser liegt die Schnittleistung bei bis zu 1800 Trennschnitten pro Stunde.<\/p>\n
Die transfluid Maschinen t cut verf\u00fcgen au\u00dferdem \u00fcber eine sehr effiziente Peripherie so k\u00f6nnen z.B. kleinere Mengen \u00fcber ein Schr\u00e4gmagazin oder b\u00fcndelweise \u00fcber automatische Zuf\u00fchrungen und Vereinzelungen bearbeitet werden. Nat\u00fcrlich ist auch die Rohrbearbeitung direkt vom Coil m\u00f6glich. Hierbei sorgen pr\u00e4zise Richteinheiten f\u00fcr exakt gerade Rohre.<\/p>\n
Die Sortierung zugeschnittener Rohre kann \u00fcber diverse Ausschleusungseinheiten sichergestellt werden: auf vier oder acht Positionen wird sortenrein vereinzelt und ausgeschleust. Im Bedarfsfall kann hier jedes einzelne Rohr auch beschriftet werden, damit eine exakte Identifizierung im weiteren Prozess sichergestellt ist. Bei der Nutzung von Rohrl\u00e4ngen \u00fcber das Magazin k\u00f6nnen diese Maschinen ein automatisches Nesting durchf\u00fchren. D.h. wenn dieser Maschine genug L\u00e4ngen und St\u00fcckzahlen vorgegeben werden, werden die Rohre optimal mit geringstem Verschnitt getrennt.<\/p>\n
Der Trennvorgang erfolgt mittels eines Trennmessers im Orbitalverfahren. W\u00e4hrend des gesamten Trennvorgangs wird das Rohr an der Schnittstelle beidseitig gesteuert gezogen, um dann zur gegebenen Zeit gerissen zu werden. D.h. die Rohrtrennung erfolgt zu einem gro\u00dfen Teil \u00fcber Rundmesser, die letzten hundertstel Millimeter der Wandst\u00e4rke werden dann auseinandergezogen, wenn das Messer noch im Eingriff ist. Sowohl das Moment des Ziehens als auch der Zeitpunkt des Schnitts k\u00f6nnen sehr genau in der Steuerung gew\u00e4hlt werden. Der Zieh-\/Rei\u00dfvorgang erfolgt wahlweise \u00fcber elektrische oder hydraulische Antriebe. Durch diese Ausstattung, wie sie bei der RTO 628 aus der Transfluid t cut Serie zu finden ist, kann das Trennergebnis bei unterschiedlichen Materialien und Durchmessern entscheidend verbessert werden.<\/p>\n
Au\u00dferdem ergibt sich so eine Verk\u00fcrzung der Taktzeit, wodurch diese Art der Rohrtrennung einen erheblichen Vorteil in der gesamten Produktion darstellt: sauber, effizient, genau und schnell.<\/p>\n
Diese Art der Maschinen sind auch sehr h\u00e4ufig einer Fertigungszelle vorgeschaltet, bei der in der Gesamtverarbeitung die Rohre direkt zu gef\u00fchrt werden. Hier k\u00f6nnen die Rohre gesamtheitlich verarbeitet werden, z.B. umgeformt und gebogen in einem vollautomatischen Prozess.<\/p>\n
Als Einzelmaschine oder auch als Zelle k\u00f6nnen Transfluid Trennmaschinen auf Wunsch 4.0 ausgestattet werden. Somit bieten sie viele Eigenschaften, die Innovation und Nachhaltigkeit vereinen.<\/p>\n