{"id":1963,"date":"2014-06-10T14:28:31","date_gmt":"2014-06-10T12:28:31","guid":{"rendered":"http:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/?p=1963"},"modified":"2014-06-10T14:28:31","modified_gmt":"2014-06-10T12:28:31","slug":"bei-dango-dienenthal-hat-man-sich-von-beginn-an-international-orientiert","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/bei-dango-dienenthal-hat-man-sich-von-beginn-an-international-orientiert\/","title":{"rendered":"Bei Dango &#038; Dienenthal hat man sich von Beginn an international orientiert"},"content":{"rendered":"<div id=\"attachment_1964\" style=\"width: 310px\" class=\"wp-caption alignleft\"><a href=\"http:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2014\/06\/DDS_8266.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-1964\" class=\"size-medium wp-image-1964\" src=\"http:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2014\/06\/DDS_8266-300x200.jpg\" alt=\"Dipl-Ing. Michael Orthey (DDS-Konstrukteur, ganz rechts) und dahinter Peter Rindt (Monteur bei DDS) bei einer Besprechung am US-Manipulator.\" width=\"300\" height=\"200\" srcset=\"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2014\/06\/DDS_8266-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2014\/06\/DDS_8266-150x100.jpg 150w, https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2014\/06\/DDS_8266.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-1964\" class=\"wp-caption-text\">Dipl-Ing. Michael Orthey (DDS-Konstrukteur, ganz rechts) und dahinter Peter Rindt (Monteur bei DDS) bei einer Besprechung am US-Manipulator.<\/p><\/div>\n<p>F\u00fcr den Laien hat der neue schienengebundene Schmie\u00ad\u00ad\u00ad\u00addemanipulator, der An\u00adfang Mai nach nur 16monatiger Durchlaufzeit die Endmontage bei der Firma Dango &amp; Dienenthal Maschinenbau GmbH in Siegen (DDS) verlie\u00df, beeindruckende Dimensionen: Mit seiner Zange kann er bis zu 30 t schwere, gl\u00fchende Stahlbl\u00f6cke handhaben (= manipulieren) und in einer Freiformschmiedepresse verformen lassen. Zugleich be\u00adtr\u00e4gt sein (technisch aussagekr\u00e4ftigeres) Lastmoment beeindruckende 60 mt (Meter-Tonnen) oder 600 kNm. Das Gesamtgewicht dieser Maschine bel\u00e4uft sich auf 110 t. F\u00fcr die Profis von DDS repr\u00e4sentiert dieses Ger\u00e4t aber \u201enur\u201c eine mittlere Gr\u00f6\u00dfe \u2013 den st\u00e4rksten schienengebundenen Schmie\u00addemanipulator der Welt mit einer maximalen Traglast von 250 t bzw. 750 mt Lastmoment installierte DDS im Jahr 2011 in China. Eine derartige Maschine wiegt dann bis zu 1.000 t. Ein weiteres \u201eGef\u00e4hrt\u201c dieser riesigen Kategorie verlie\u00df die Siegener Werkst\u00e4tten Mitte 2012 in Richtung Norditalien.<\/p>\n<p>Viel wichtiger aber ist f\u00fcr DDS-Ge\u00adsch\u00e4ftsf\u00fchrer Rainer Dango, dass der aktuelle Auftrag nach USA verschifft wird, wo sich die Stahlkonjunktur wohl langsam wieder erholt. Er hofft nun darauf, dass diese moderne \u201eReferenzanlage\u201c einen gewissen \u201eLeuchtturmcharakter\u201c zeigt, also Folgeinvestitionen bei US-Kunden ausl\u00f6st, die \u00e4hnliche Technologie ben\u00f6tigen. Nach der Ankunft beim Kunden, der Union Electric Corporation in Burghettstown\/Pennsylvania, kann der in zwei gro\u00dfe Teile zerlegte Manipulator relativ schnell zusammengebaut und in Betrieb genommen werden. Er ersetzt einen 1991 ebenfalls von DDS konstruierten und anschlie\u00dfend in den USA gebauten Schmiedemanipulator mit 25 t Traglast, dessen Mo\u00addernisierung sich wirtschaftlich nicht mehr lohnte. Bereits vor gut zwei Jahren hatte das US-Unternehmen, welches geschmiedete Walzen f\u00fcr Walzwerke fertigt, einen 80-t-Manipulator von DDS geliefert bekommen, der sich, wie seine \u201eKollegen\u201c weltweit, nach Aussagen von Rainer Dango in der rauhen Umgebung der Schmiede bestens bew\u00e4hrt hat.<\/p>\n<p>Dar\u00fcber hinaus zeigt dieser Auftrag, dass das Gesch\u00e4ft der fast 150 Jahre alten Unternehmensgruppe, die sich seit der Gr\u00fcndung im Jahr 1865 in der Hand der Siegener Familien Dango und Dienenthal befindet und nun bereits in f\u00fcnfter Generation von Rainer Dango und Arno Dienenthal geleitet wird, stets international war und ist. Nachdem die vor dem zweiten Weltkrieg gegr\u00fcndeten Niederlassungen im europ\u00e4ischen Ausland mit Kriegsende verloren gingen, entstand 1982 ein Fertigungsunternehmen in S\u00fcd-Afrika mit heute rund 110 Besch\u00e4ftigten. Die 1986 gegr\u00fcndete US-Gesellschaft von DDS wurde vor etwa zehn Jahren in Alliance\/Ohio neu aufgestellt. Heute sind dort sieben Mitarbeiter t\u00e4tig.<\/p>\n<p>Bereits seit 1956 befasst man sich bei DDS mit der Herstellung von automatisch arbeitenden Fl\u00fcssigkeitsfiltern. 1990 wurde dieser Bereich am Standort in Siegen verselbst\u00e4ndigt. Auch hier ist das Gesch\u00e4ft international gepr\u00e4gt. Beispiel: 2013 wurde ein Filterautomat im XXL-Format (4,8 m Gesamth\u00f6he, 11,5 t Gesamtgewicht) in die USA geliefert. An einem der \u201eGro\u00dfen Seen\u201c Nordamerikas werden damit 10.000 m3\/h Wasser gefiltert, um der st\u00e4ndig wachsenden Gefahr von Ze\u00adbra-Muscheln in der Anlagen\u00adk\u00fchlung vorzubeugen. 1999 kam ein weiterer Service-St\u00fctzpunkt in Japan hinzu, im Jahr zuvor war bereits ein Unternehmen mit eigener Konstruktion sowie Fertigung und aktuell 25 Besch\u00e4ftigten von DDS in Indien etabliert worden.<\/p>\n<p>Durch \u00dcbernahme der Produkte der Firma Ort\u00admann in Hamm (Westfalen) wurde 2012 die Dango &amp; Dienenthal Hollerbach GmbH (DDH) mit derzeitigem Sitz in Hamm aus der Taufe gehoben, wo man sich mit Handhabungs\u00adtechnologie f\u00fcr W\u00e4rmebehandlung in der Stahl- und Schmiedeindustrie befasst. Eine recht starke Referenzanlage von DDH arbeitet heute bei Firma K\u00f6nig in Netphen. Diese dient zur Handhabung von riesigen B\u00f6den in der W\u00e4rmebehandlung.<\/p>\n<p>Sehr gut entwickelt hat sich die 2003 gegr\u00fcndete Tapping \u2013 Measuring \u2013 Technology, genannt TMT GmbH in Siegen sowie die TMT S.a.r.l. in Luxemburg, als jeweils 50-Prozent-Beteiligung der DDS GmbH &amp; Co. KG und Paul Wurth, wo die Abstich- und Messtechnologie im Hochofenbereich beider Unternehmen eingebracht wurde &#8211; mit heute 65 Besch\u00e4ftigten in Siegen und 35 in Luxemburg. 2013 wurde durch TMT-BBG, das Know-How eines \u00f6sterrei\u00adchischen Herstellers von Stichloch-Bohrh\u00e4mmern, \u00fcbernom\u00admen. F\u00fcr die Fertigung von Bohrstangen f\u00fcr den Hochofenbereich wurde gerade ein neues Werk in Haiger durch TMT in Betrieb genommen. Dar\u00fcber hinaus entwickelte sich TMT 2008\/2009 durch die \u00dcbernahme der Firma Kring, die heutige KRING-TWT GmbH, auf der Siegener Schemscheid auch in Richtung W\u00e4rmeverteilung bzw. erneuerbare Energien weiter.<\/p>\n<p>Dieses Unternehmen mit derzeit rund 25 Besch\u00e4ftigten wird nun ebenfalls nach Haiger verlagert. Dennoch beh\u00e4lt der in den letzten Jahren umfassend mo\u00addernisierte Standort Siegen f\u00fcr die DDS-Gruppe seine gro\u00dfe Bedeutung. Hier sind alles in allem rund 250 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in Verwaltung, Konstruktion und Fertigung f\u00fcr die Gruppe t\u00e4tig, weltweit sind es inzwischen knapp 400. Mehr Informationen im In\u00adternet unter :<\/p>\n<p>&#8211; <a href=\"http:\/\/www.dango-dienenthal.de\" target=\"_blank\">www.dango-dienenthal.de<\/a>,<br \/>\n&#8211; <a href=\"http:\/\/www.dds-filter.com\" target=\"_blank\">www.dds-filter.com<\/a>,<br \/>\n&#8211; <a href=\"http:\/\/www.tmt.com\" target=\"_blank\">www.tmt.com<\/a>,<br \/>\n&#8211; <a href=\"http:\/\/www.kring-twt.de\" target=\"_blank\">www.kring-twt.de<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>F\u00fcr den Laien hat der neue schienengebundene Schmie\u00ad\u00ad\u00ad\u00addemanipulator, der An\u00adfang Mai nach nur 16monatiger Durchlaufzeit die Endmontage bei der Firma Dango &amp; Dienenthal Maschinenbau GmbH&#8230;<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":1964,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1963","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aktuell"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2014\/06\/DDS_8266.jpg","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1963","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1963"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1963\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1965,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1963\/revisions\/1965"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1964"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1963"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1963"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1963"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}