{"id":19581,"date":"2020-07-23T08:54:35","date_gmt":"2020-07-23T06:54:35","guid":{"rendered":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/?p=19581"},"modified":"2020-07-23T08:54:35","modified_gmt":"2020-07-23T06:54:35","slug":"elektronisches-radien-messsystem-fuer-rohrbiegepressen-in-echtzeit","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/elektronisches-radien-messsystem-fuer-rohrbiegepressen-in-echtzeit\/","title":{"rendered":"Elektronisches Radien-Messsystem f\u00fcr Rohrbiegepressen in Echtzeit"},"content":{"rendered":"

Bis heute wird in der Gro\u00dfrohrfertigung die Produktion von schrittgebogenen Gro\u00dfrohren manuell mit Schablonen eingerichtet und \u00fcberwacht. Das ist zeitintensiv und erfordert gut ausgebildete Maschinenbediener. fabforce\u00ae<\/sup>\u00a0hat nun in Kooperation mit Graebener\u00ae<\/sup>\u00a0ein Radien-Messsystem entwickelt, das die \u00dcberpr\u00fcfung des Radius bequem, sicher und pr\u00e4zise vom Monitor aus erlaubt. Dar\u00fcber hinaus bietet es Einblicke in das Materialverhalten des Rohres. Ein wichtiger Meilenstein auf dem Weg zur Vollautomatisierung des Biegeprozesses.<\/p>\n

Seit Beginn der Gro\u00dfrohrproduktion ist es Usus, die einzelnen Schritte im Biegeprozess mittels einer Schablone zu \u00fcberpr\u00fcfen. Sprich, der Bediener unterbricht den Biegeprozess in regelm\u00e4\u00dfigen Abst\u00e4nden und misst das Ergebnis mit Hilfe einer analogen Schablone, die er an das teilweise gebogene Rohr anlegt. Daf\u00fcr muss die Maschine in den sicheren Modus geschaltet werden und der Bediener seinen Bedienstand verlassen. Das sind Nebenzeiten, in der die Maschine nicht produktiv arbeitet. Zeitaufwand und Kostenanteil der manuellen Vermessung sind daher nicht unerheblich. Schon lange strebt die Branche nach einer unkomplizierten und kosteng\u00fcnstigen L\u00f6sung. fabforce\u00ae<\/sup>, ein Unternehmen, das auf Industrie 4.0-Anwendungen spezialisiert ist, hat sich dem Thema angenommen und in Zusammenarbeit mit Graebener\u00ae<\/sup>, einem Sondermaschinenbauer mit 100-j\u00e4hriger Tradition, eine digitale Schablone entwickelt, die mittelfristig den Weg zur Vollautomatisierung des Rohrbiegeprozesses ebnet.<\/p>\n

Das Radien-Messsystem RadiiPro\u00ae<\/sup>\u00a0arbeitet mit einem Lasersystem, das die sich im Biegevorgang befindliche Kontur in Echtzeit auf den Monitor des Bedieners \u00fcbertr\u00e4gt. Der Clou: Das Messsystem befindet sich im Unterwerkzeug und kann daher w\u00e4hrend des gesamten Biegevorgangs auch unter Last live messen. Parallel vergleicht die Software die Biegung der Kontur mit dem gew\u00fcnschten Sollradius und berechnet die Konturabweichungen. So werden auch die Formunterschiede im belasteten und unbelasteten Zustand sichtbar.\u00a0<\/em>Das Ergebnis wird innerhalb von Millisekunden auf einem Monitor im Bedienstand pr\u00e4zise und objektiv dargestellt. Die Nebenzeiten der manuellen Messung sowie m\u00f6gliche Fehlinterpretationen beim Anlegen der Schablone\u00a0<\/em>werden so vermieden. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen die gewonnenen Informationen zu jedem Rohr gespeichert werden und erm\u00f6glichen so ein transparentes Qualit\u00e4tsmanagement bis hin zum Endprodukt.<\/p>\n

Die Anwendung RadiiPro\u00ae<\/sup>\u00a0bietet aber noch mehr: die Berechnung der lokalen Kr\u00fcmmung der Kontur. Ein Kennwert mit erheblichem Potential. Denn dieser bietet den Vorteil, dass der Grad der aktuellen Umformung auch auf sehr kleinen Messabschnitten hochpr\u00e4zise angezeigt werden kann. So wird auch im Kleinsten sichtbar, welche Bereiche tats\u00e4chlich umgeformt werden und in welcher Weise. Der Bediener erh\u00e4lt Erkenntnisse \u00fcber die optimale Biegeschrittweite, die richtigen Toleranzwerte und die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit des Rohres.<\/p>\n

Nebenbei lassen die Daten der Kr\u00fcmmung eine Vielzahl weiterer Schl\u00fcsse zu, z.B.: Liefert das Stahlwerk die richtige Qualit\u00e4t? Wie kann in Folgeprozessen ideal auf die Werkst\u00fcckeigenschaften reagiert werden? Schwankt die Qualit\u00e4t innerhalb des Bauteils oder der Charge und, wenn ja, in welchen Toleranzen?<\/p>\n

Fabian Kapp, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrender Gesellschafter bei fabforce\u00ae<\/sup>, bringt die Vorteile auf den Punkt: \u201eEgal wie qualifiziert ein einzelner Bediener sein mag, mit der Pr\u00e4zision und Schnelligkeit unseres Messsystems kann ein Mensch faktisch nicht mithalten. Hinzu kommen der Sicherheitsvorteil sowie der immense zus\u00e4tzliche Informationsgewinn. Unsere Anwendung bietet unseren Kunden die M\u00f6glichkeit, sich klar vom Wettbewerb abzusetzen und ein wichtiges Fundament f\u00fcr die Digitalisierung ihrer Rohrwerke zu legen.\u201c<\/p>\n

Mittelfristig streben fabforce\u00ae<\/sup>\u00a0und Graebener\u00ae<\/sup>\u00a0sogar eine Vollautomatisierung des gesamten Rohrbiegeprozesses an. \u201eDamit k\u00f6nnte dann jegliches g\u00e4ngige Material schnell und in h\u00f6chster G\u00fcte umgeformt werden \u2013 ganz ohne Bedienerschulung, ohne Korrekturen und ohne Nebenzeiten,\u201c so Hubertus Valpertz, Prokurist und Leiter Technischer Vertrieb bei Graebener\u00ae<\/sup>.<\/p>\n

fabforce\u00ae<\/sup>\u00a0hat sich au\u00dferdem auf die Sicherung und Auswertung von Maschinendaten spezialisiert. Zusammen mit den RadiiPro\u00ae<\/sup>-Daten bieten sich so immense Potenziale zur Prozessoptimierung:\u00a0 von der Verfolgung der Rohrqualit\u00e4t durch den vollst\u00e4ndigen Fertigungsprozess bis hin zur \u00dcberwachung und Erhaltung der Maschinenqualit\u00e4t \u00fcber die gesamte Lebenszeit.<\/p>\n

Bild und Infos: Gr\u00e4bener Maschinentechnik GmbH & Co. KG<\/a><\/p>\n

www.fabforce.com<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Bis heute wird in der Gro\u00dfrohrfertigung die Produktion von schrittgebogenen Gro\u00dfrohren manuell mit Schablonen eingerichtet und \u00fcberwacht. Das ist zeitintensiv und erfordert gut ausgebildete Maschinenbediener….<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":19582,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[1,32,30,10],"tags":[],"class_list":["post-19581","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aktuell","category-infos","category-vermischtes","category-unternehmen"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/RadiiPro_keyvisual.jpg","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19581","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=19581"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19581\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":19583,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19581\/revisions\/19583"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19582"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=19581"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=19581"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=19581"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}