![\"\"](\"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/01_Gustav-Grimm_24.06.2020.jpg\")
<\/a>Im Werk von Gustav Grimm in Remscheid schmiedet die 31,5\/34-MN-Hochgeschwindigkeits-Freiformschmiedepresse der SMS group ihren ersten Block.<\/p><\/div>\n
Durch die additive Fertigung wird ein hoher Freiheitsgrad beim Bauteildesign erm\u00f6glicht, sodass insbesondere Hydraulikkomponenten mit ihrer fluidleitenden Funktion optimale Anwendungsf\u00e4lle darstellen. \u201eDank dieser neuen Fertigungstechnologie werden Kan\u00e4le str\u00f6mungsoptimiert konstruiert und der Bauraum sowie die Masse durch eine wesentlich kompaktere Bauweise reduziert\u201c, erkl\u00e4rt Nina Uppenkamp, Entwicklungsingenieurin bei SMS group. Durch den neuen Denkansatz des funktionsorientierten \u201eInside-Out\u201c Konstruktionsprinzips erfolgt die Bauteilmodellierung von innen nach au\u00dfen. Dabei wird zun\u00e4chst das Fluidvolumen simuliert und anschlie\u00dfend die erforderliche Wandst\u00e4rke generiert, sodass nur dort Material verwendet wird, wo es funktionsbedingt notwendig ist.<\/p>\n
Der im Hause SMS group entwickelte 3D-gedruckte Hydraulikblock aus einer Aluminiumlegierung wiegt gerade ein Zehntel der herk\u00f6mmlichen Stahlkonstruktion. Seine Funktion ist die Verteilung des Hydraulik\u00f6ls zum Ansteuern und Entl\u00fcften der Zylinder. Die optimierte Ventilanordnung ber\u00fccksichtigt eine direkte und str\u00f6mungsgerechte Fluidf\u00fchrung f\u00fcr die einzelnen Kan\u00e4le und macht Handventile im Wartungsfall besser zug\u00e4nglich. Das monolithische Bauteildesign erlaubt eine erhebliche Reduzierung der potentiellen Leckagestellen. Trotz der hohen Komplexit\u00e4t hat der 3D-gedruckte Hydraulikblock eine deutlich k\u00fcrzere Lieferzeit.<\/p>\n
\u201eMit unserer neuen Freiformschmiedepresse der SMS group k\u00f6nnen wir f\u00fcr unsere Kunden ma\u00dfgenaue Schmiedest\u00fccke fertigen und unsere vorhandene Produktpalette weiter ausbauen. Hochwertige Anlagenkomponenten nach dem neuesten Stand der Technik, hoher Automatisierungsgrad sowie verbesserte Prozesseffizienz der Presse \u2013 das hat uns \u00fcberzeugt\u201c, sagt G\u00f6tz Grimm, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer bei Gustav Grimm Edelstahlwerk.<\/p>\n
Die gelieferte Hochgeschwindigkeits-Freiformschmiedepresse ist mit einem Datenmonitoringsystem ausgestattet. Alle Soll- und Ist-Gr\u00f6\u00dfen werden w\u00e4hrend des Schmiedeprozesses erfasst. Die SMS-Spezialisten k\u00f6nnen im Fehlerfall eine Datenanalyse der Maschinenzust\u00e4nde und -operationen sowie Fehlerdiagnostik per Fernzugriff innerhalb k\u00fcrzester Zeit durchf\u00fchren. Das Datenmonitoringsystem kann ebenfalls zur Prozessoptimierung und Qualit\u00e4tssicherung eingesetzt werden. F\u00fcr einen schnellen Werkzeugwechsel ist die Presse mit einer hydraulischen Schmiedewerkzeugwechselvorrichtung ausgestattet. Durch den Wegfall vieler mechanischer Bauteile verringert sich der Wartungsaufwand der Satteldreh- und Spannvorrichtung erheblich.<\/p>\n