{"id":17577,"date":"2020-02-18T09:15:41","date_gmt":"2020-02-18T08:15:41","guid":{"rendered":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/?p=17577"},"modified":"2020-02-17T16:06:58","modified_gmt":"2020-02-17T15:06:58","slug":"sms-group-erhaelt-auftrag-fuer-giesswalzdrahtanlage","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/sms-group-erhaelt-auftrag-fuer-giesswalzdrahtanlage\/","title":{"rendered":"SMS group erh\u00e4lt Auftrag f\u00fcr Gie\u00dfwalzdrahtanlage"},"content":{"rendered":"
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Xinjiang Amer Qian Golding Cable Co., Ltd. aus China, ein Tochterunternehmen der Amer Group, hat eine CONTIROD\u00ae<\/sup>*-Gie\u00dfwalzanlage f\u00fcr Kupferdraht bei der SMS group in Auftrag gegeben. Die neue, in den letzten zehn Jahren insgesamt vierte CONTIROD\u00ae<\/sup>*-Anlage vom Typ CR-3500 f\u00fcr die Amer Group, ist f\u00fcr das Werk am Standort in Urumqi, Provinz Xinjiang bestimmt. Das technologische Know-how der SMS-Kupferspezialisten sowie das bew\u00e4hrte Anlagenkonzept waren ausschlaggebend f\u00fcr diesen Auftrag.<\/p>\n<\/div>\n

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Die Hochleistungs-Drahtlinie CR-3500 ist f\u00fcr die Produktion von bis zu 35 Tonnen ETP-Kupferdraht pro Stunde ausgelegt, was einer j\u00e4hrlichen Produktionsleistung von rund 225.000 Tonnen entspricht. Der ETP-Kupferdraht (Electrolytic Tough Pitch) dient als Ausgangsmaterial zur Herstellung von Elektroleitern f\u00fcr die Elektro- und Elektronikindustrie. Mit der neuen CONTIROD\u00ae<\/sup>*-Anlage erweitert die Amer Group ihre Produktionskapazit\u00e4ten zur Deckung der Nachfrage in den westlichen Landesteilen und kann ihre Position als einer der f\u00fchrenden Walzdrahthersteller in China festigen.<\/p>\n

Die CR-3500 zum Gie\u00dfen und Walzen von Kupferdraht in einem Prozess ist modular aufgebaut. Sie besteht aus einem Schachtschmelzofen, einem Halteofen, einer Doppelband-Gie\u00dfmaschine, einem zw\u00f6lfstufigen Walzwerk mit separaten Einzelantrieben, einer Desoxidations- und K\u00fchlstrecke sowie einer Draht-Coil-Station, einer Abbindevorrichtung und einer Folien-Verpackungsanlage.<\/p>\n

SMS group setzt bei der CONTIROD\u00ae<\/sup>*-CR-3500 moderne Technologien ein, wie zum Beispiel Lambda-Control am Schachtofen, frequenzgeregelte Drehstromantriebe, Desoxidations- und K\u00fchlstrecke mit separaten Medienkreisl\u00e4ufen. Sie steigern die ganzheitliche Prozesseffizienz bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktqualit\u00e4t. Brennstoff-, Arbeitsmittel- und Stromverbrauch k\u00f6nnen deutlich reduziert werden. Daf\u00fcr wird CONTIROD\u00ae<\/sup>* mit dem Ecoplants Label der SMS group gekennzeichnet.<\/p>\n

Am Schachtschmelzofen kommt neben der bew\u00e4hrten Lambda-Regelung das verbesserte Beschick- und Verteilsystem f\u00fcr Kathoden und R\u00fccklauf-Schrotte zum Einsatz. Diese Technik minimiert den Erdgasverbrauch durch den effizienten Hitzetransfer und steigert die Produktqualit\u00e4t.<\/p>\n

Das geschmolzene Kupfer wird kontinuierlich \u00fcber die Doppelband-Gie\u00dfmaschine von Hazelett zu einem Gie\u00dfbarren mit einer Querschnittsfl\u00e4che von 6.510 Quadratmillimetern nahezu horizontal vergossen. Ein homogenes Gie\u00dfgef\u00fcge und eine gleichm\u00e4\u00dfige Sauerstoffverteilung im Gie\u00dfbarren sind wichtige Voraussetzungen f\u00fcr eine hohe Qualit\u00e4t des Walzdrahts. Ein Kantenhobel und eine Spr\u00fcheinheit bereiten den Gie\u00dfbarren f\u00fcr den weiteren Walzprozess optimal vor.<\/p>\n

In der Walzstra\u00dfe mit insgesamt zw\u00f6lf einzeln angetriebenen Walzger\u00fcsten wird der rechteckige Gie\u00dfbarren auf acht Millimeter runden Draht runtergewalzt. Die sehr gute Drahtqualit\u00e4t mit einem feink\u00f6rnigen, homogenen Walzgef\u00fcge wird durch eine gezielte Kraftsteuerung von den einzelnen Walzger\u00fcsten erreicht.<\/p>\n

In der zweistufigen Desoxidations- und K\u00fchlstrecke reduziert zu\u00adn\u00e4chst eine Wasser-Alkohol-L\u00f6sung die Oxidschicht an der Drahtoberfl\u00e4che. Im zweiten Schritt wird der Draht mit Wasser bis zur eingestellten Zieltemperatur abgek\u00fchlt. Ein Lasermesssystem kontrolliert den Enddurchmesser des fertigen Drahts.<\/p>\n

In der Draht-Coil-Station mit einer automatischen Abbindevorrichtung und einer Folien-Verpackungsanlage wird der fertige Kupferdraht f\u00fcr einen weiteren Transport vorbereitet. Eine vorherige Wachsbeschichtung verhindert den Oxidationsprozess durch die Umgebungsluft.<\/p>\n

Die Inbetriebnahme der neuen CONTIROD\u00ae<\/sup>*-CR-3500 ist f\u00fcr das Ende des zweiten Quartals 2021 geplant.<\/p>\n

*CONTIROD\u00ae<\/sup>\u00a0ist ein eingetragenes Warenzeichen von Aurubis Belgium.<\/p>\n<\/div>\n

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Text und Foto: SMS group GmbH<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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