{"id":16272,"date":"2019-11-05T15:04:22","date_gmt":"2019-11-05T14:04:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/?p=16272"},"modified":"2019-11-05T15:05:13","modified_gmt":"2019-11-05T14:05:13","slug":"erstes-coil-auf-der-neuen-beiz-und-verzinkungslinie-von-sms-produziert","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/erstes-coil-auf-der-neuen-beiz-und-verzinkungslinie-von-sms-produziert\/","title":{"rendered":"Erstes Coil auf der neuen Beiz- und Verzinkungslinie von SMS produziert"},"content":{"rendered":"<p>Im September 2019 wurde bei Nucor Steel Gallatin in Ghent, Kentucky, USA, das erste Coil auf der neuen Beiz- und Verzinkungslinie hergestellt. Als Systemanbieter lieferte die SMS group die gesamte Linie, einschlie\u00dflich Engineering, Prozesstechnologie, Ofentechnik, Beiz- und Verzinkungstechnik und Elektrik und Automatisierung, komplett aus einer Hand. Die \u201eHeat-to-Coat\u201c-Technologie zeichnet sich durch den kompakten, bedienerfreundlichen U-f\u00f6rmigen Aufbau, das Turbulenzbeizsystem, das leistungsstarke induktive Heizsystem, die FOEN\u00ae-Verzinkungstechnik und das Drever-After-Pot-K\u00fchlsystem aus.<\/p>\n<div id=\"attachment_16274\" style=\"width: 235px\" class=\"wp-caption alignleft\"><a href=\"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/02_-Nucor-Gallatin_05.11.20.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-16274\" class=\"size-medium wp-image-16274\" src=\"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/02_-Nucor-Gallatin_05.11.20-225x300.jpg\" alt=\"\" width=\"225\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/02_-Nucor-Gallatin_05.11.20-225x300.jpg 225w, https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/02_-Nucor-Gallatin_05.11.20-768x1024.jpg 768w, https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/02_-Nucor-Gallatin_05.11.20.jpg 777w\" sizes=\"auto, (max-width: 225px) 100vw, 225px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-16274\" class=\"wp-caption-text\">Im September hat das erste gebeizte und verzinkte Warmbandcoil die neue Anlage verlassen.<\/p><\/div>\n<p>Die Linie ist f\u00fcr eine Jahreskapazit\u00e4t von 500.000 Tonnen verzinktem Band bei einer maximalen Stundenleistung von 180 Tonnen ausgelegt und deckt einen sehr gro\u00dfen Abmessungsbereich der behandelten B\u00e4nder (bis zu 6,35 Millimeter Dicke und 1.854 Millimeter Breite) ab. Damit setzt die Anlage neue Ma\u00dfst\u00e4be bei der Verzinkung von Warmband. Das Material findet in vielf\u00e4ltigen Bereichen Anwendung, vor allem in der Bau-, Transport- und Automobilindustrie, und erm\u00f6glicht auch den Ersatz von verzinktem Kaltband durch Warmband.<\/p>\n<p>Die von der SMS group patentierte \u201eHeat-to-Coat\u201c-Technologie besticht durch ihre hohe Wirtschaftlichkeit, denn alle Prozesse sind in einer einzigen Anlage integriert. Sie erm\u00f6glicht die Herstellung von verzinktem Stahlband mit dauerhaftem Korrosionsschutz, einer ansprechenden Optik und sehr guten mechanischen Eigenschaften bei niedrigen Produktions- und Investitionskosten.<\/p>\n<p>Bild und Infos: <a href=\"https:\/\/www.sms-group.com\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">SMS group<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Im September 2019 wurde bei Nucor Steel Gallatin in Ghent, Kentucky, USA, das erste Coil auf der neuen Beiz- und Verzinkungslinie hergestellt. 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