{"id":15786,"date":"2019-09-23T08:59:30","date_gmt":"2019-09-23T06:59:30","guid":{"rendered":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/?p=15786"},"modified":"2019-09-23T08:59:30","modified_gmt":"2019-09-23T06:59:30","slug":"komplett-automatisiert-und-zentral-gesteuert","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/komplett-automatisiert-und-zentral-gesteuert\/","title":{"rendered":"Komplett automatisiert und zentral gesteuert"},"content":{"rendered":"<p>In zwei Werkshallen der Voswinkel GmbH produzieren derzeit 33 Drehautomaten Komponenten f\u00fcr Hydraulik-Armaturen, Kupplungen und Rohrsysteme. Dabei fallen gro\u00dfe Mengen von Sp\u00e4nen und Schneid\u00f6l an, die zentral abtransportiert werden bzw. gereinigt werden m\u00fcssen. In einem komplexen Modernisierungsprojekt, f\u00fcr das die KABELSCHLEPP GmbH H\u00fcnsborn verantwortlich zeichnete, wurden alle Prozesse automatisiert und mit einer zentralen Steuerung versehen.<\/p>\n<div id=\"attachment_15788\" style=\"width: 227px\" class=\"wp-caption alignleft\"><a href=\"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/TSUBAKI-KABELSCHLEPP-Kratze.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-15788\" class=\"size-medium wp-image-15788\" src=\"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/TSUBAKI-KABELSCHLEPP-Kratze-217x300.jpg\" alt=\"\" width=\"217\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/TSUBAKI-KABELSCHLEPP-Kratze-217x300.jpg 217w, https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/TSUBAKI-KABELSCHLEPP-Kratze-768x1064.jpg 768w, https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/TSUBAKI-KABELSCHLEPP-Kratze-739x1024.jpg 739w, https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/TSUBAKI-KABELSCHLEPP-Kratze.jpg 777w\" sizes=\"auto, (max-width: 217px) 100vw, 217px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-15788\" class=\"wp-caption-text\">Im neuen Kratzerf\u00f6rderer (rechts im Bild) wird bei Voswinkel das Schneid\u00f6l vorfiltriert und \u00fcber eine integrierte Hebestation zur zentralen Filteranlage gepumpt.<\/p><\/div>\n<p>Innerhalb von nur drei Wochen wurde die bestehende Anlage f\u00fcr das Handling von Sp\u00e4nen und Schneid\u00f6l komplett modernisiert, automatisiert und alle Gewerke \u2013 egal ob alt oder neu \u2013 \u00fcber eine neue zentrale Steuerung vernetzt. \u201eWir wollten das alte System behutsam an die neuen Bed\u00fcrfnisse anpassen\u201c, erl\u00e4utert Thomas Stein, Industrial Engineer bei der Voswinkel GmbH. \u201eWichtig war uns dabei, dass wir alles aus einer Hand erhielten \u2013 auch die Koordination mit weiteren Zulieferern sollte komplett \u00fcber KABELSCHLEPP erfolgen.\u201c Neben mehreren neuen F\u00f6rderern entschied Voswinkel sich, auch in eine neue Bandfilteranlage zu investieren.<\/p>\n<p>S\u00e4mtliche Sp\u00e4ne werden im Entsorgungskonzept \u00fcber eine Zentrifuge gef\u00fchrt, wo sie weitestgehend von anhaftendem \u00d6l befreit werden. Die zentrifugierten Sp\u00e4ne werden dann in die entsprechenden Sp\u00e4ne-Container gef\u00f6rdert. Das verschmutzte Schneid\u00f6l sammelt sich in einem Kratzerf\u00f6rderer. Dieser l\u00e4uft getaktet, um eine Sedimentation zu gew\u00e4hrleisten und m\u00f6glichst wenig Schneid\u00f6l beim F\u00f6rdern zu verschleppen. Zudem wird das Schneid\u00f6l hier vorfiltriert und \u00fcber eine integrierte Hebestation zur zentralen Bandfilteranlage gepumpt, wo ein Reinheitsgrad von 25 \u00b5m und eine Durchsatzleistung von rund 250 Liter pro Minute erreicht wird.<\/p>\n<p>Die Versorgung von derzeit 33 Maschinen erfolgt von einem Vorratstank aus \u00fcber eine Ringleitung, die druckabh\u00e4ngig die angeforderte Schneid\u00f6lmenge an jeder einzelnen Maschine zur Verf\u00fcgung stellt. Bei Absinken des voreingestellten Druckniveaus \u2013 beispielsweise durch die erh\u00f6hte Schneid\u00f6l-Anforderung einer Maschine \u2013 wird die F\u00f6rdermenge angepasst. Der gesamte Prozess wird zentral \u00fcber die neu gelieferte Steuerung geregelt und l\u00e4uft vollautomatisch ab.<\/p>\n<p>Die geschilderten Punkte sind nur beispielhaft f\u00fcr die vollautomatisierten, zentral gesteuerten Prozesse, die f\u00fcr Voswinkel in der Summe den wesentlichen Vorteil der neuen Anlage darstellen. \u201eDer zeitliche Aufwand f\u00fcr den Betrieb und die Wartung der Anlage hat sich wesentlich verringert, seitdem wir alle Bestandteile \u00fcber das zentrale Terminal \u00fcberwachen und steuern k\u00f6nnen\u201c, schildert Thomas Stein.<\/p>\n<p>Bilder und Infos: <a href=\"https:\/\/tsubaki-kabelschlepp.com\/de-de\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">KABELSCHLEPP GmbH H\u00fcnsborn<\/a><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>In zwei Werkshallen der Voswinkel GmbH produzieren derzeit 33 Drehautomaten Komponenten f\u00fcr Hydraulik-Armaturen, Kupplungen und Rohrsysteme. 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