{"id":14971,"date":"2019-07-25T08:27:28","date_gmt":"2019-07-25T06:27:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/?p=14971"},"modified":"2019-07-26T08:46:16","modified_gmt":"2019-07-26T06:46:16","slug":"sms-group-erhaelt-auftrag-fuer-stahlwerkskomplex","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/sms-group-erhaelt-auftrag-fuer-stahlwerkskomplex\/","title":{"rendered":"SMS group erh\u00e4lt Auftrag f\u00fcr Stahlwerkskomplex"},"content":{"rendered":"

Steel Dynamics Inc. (SDI) hat die SMS group<\/a> mit der Lieferung einer kompletten Stahlproduktionslinie vom Stahlwerk \u00fcber eine CSP\u00ae<\/sup>-Anlage bis hin zum Kaltwalzwerk und einer Verzinkungslinie f\u00fcr den Standort Sinton im US-Bundesstaat Texas beauftragt.<\/p>\n

Mit einer Jahresleistung von \u00fcber 2,7 Millionen Tonnen Stahl setzt diese Anlage mit ihrer Produktivit\u00e4t neue Ma\u00dfst\u00e4be. Neben den mechanischen Einrichtungen von der Fl\u00fcssigphase bis zur Band\u00adbehandlung umfasst der Lieferumfang der SMS group die X-Pact\u00ae<\/sup>-Elektrik und -Automation sowie den technischen Support bei der Montage und Inbetriebnahme.\u00a0Die Inbetriebnahme ist f\u00fcr Mitte 2021 geplant.<\/p>\n

F\u00fcr die Produktionslinie erh\u00e4lt SDI vom Systemlieferanten SMS group folgende Anlagenteile: Das Stahlwerk bestehend aus zwei 190-Tonnen-Gleichstrom-Elektrolichtbogen\u00f6fen (DC-EAF) sowie zwei Doppel-Pfannen\u00f6fen (LFs) und einer Doppel-Vakuum Tankentgasungsanlage (VD). Die Fl\u00fcssigstahlkapazit\u00e4t betr\u00e4gt mehr als drei Millionen Jahrestonnen.<\/p>\n

Die CSP\u00ae<\/sup>-Anlage ist ausgelegt f\u00fcr die Produktion von D\u00fcnnbrammen mit Dicken bis zu 130 Millimetern und Brammen\u00adbreiten bis zu 2.134 Millimetern.<\/p>\n

Die CSP\u00ae<\/sup>-Stranggie\u00dfanlage ist als Einstrang-Bogenanlage\u00a0(VLB \u2013 Vertical Liquid Bending) konzipiert. Mit einer metallurgischen L\u00e4nge von \u00fcber 25 Metern wird ein Durchsatz von 7,5 Tonnen in der Minute und Gie\u00dfgeschwindigkeiten von bis zu 6 Metern in der Minute erreicht.<\/p>\n

Mit einer achtger\u00fcstigen Walzstra\u00dfe kann SDI API-Warmbandg\u00fcten mit Dicken bis 25,4 Millimeter bei Breiten bis zu 2.134 Millimetern produzieren. Die Anlage ist ausgelegt f\u00fcr eine minimale Banddicke von 1,2 Millimetern.<\/p>\n

Die CSP\u00ae<\/sup>-Anlage hat eine j\u00e4hrliche Warmbandkapazit\u00e4t von 2,7 Millionen Tonnen.<\/p>\n

\u201eSMS group setzt mit dieser neuen Anlage bei SDI erneut ein Zeichen f\u00fcr eine wirtschaft\u00adliche Produktion mit h\u00f6herem Durchsatz und besseren Qualit\u00e4ten\u201c, sagt Cosimo Cecere, Leiter Vertrieb und Projektmanagement CSP\u00ae<\/sup>-Anlagen, SMS group.<\/p>\n

Hinter der CSP\u00ae<\/sup>-Anlage schlie\u00dft sich eine f\u00fcnfger\u00fcstige Beiz-\/Tandem\u00adstra\u00dfe an. Der Prozessteil der Beizlinie\/Tandemstra\u00dfe (PL\/TCM) wird zukunftsweisend mit der neuesten Turbulenztechnologie von SMS\u00a0group ausgestattet sowie mit einer 600-kN-Richteinheit. Dank eines Abhaspels, der vor der Tandemstra\u00dfe angeordnet ist, k\u00f6nnen Beizlinie und Tandemstra\u00dfe parallel und unabh\u00e4ngig voneinander betrieben werden. Das Warmband kann somit gebeizt und ge\u00f6lt oder direkt in die Tandemstra\u00dfe gef\u00fchrt werden. Die Beizkapazit\u00e4t betr\u00e4gt 1,0 Millionen Jahrestonnen.<\/p>\n

Die f\u00fcnfger\u00fcstige Tandem-Kaltwalzanlage in Sextobauweise mit ihrem gro\u00dfen Stellbereich ist ein Garant f\u00fcr sehr gute Kaltband\u00adtoleranzen und Planheitswerte. Die maximale Bandbreite betr\u00e4gt 1.981\u00a0Millimeter. Die Tandemstra\u00dfe walzt das Kaltband bis auf 0,20 Millimeter herunter. Anschlie\u00dfend wickelt ein Karussellhaspel das gewalzte Kaltband auf. Die Jahreskapazit\u00e4t im gekoppelten Betrieb mit der kontinuierlichen Beizanlage betr\u00e4gt 0,77 Millionen Jahrestonnen.<\/p>\n

Ein Dressierwalzwerk f\u00fcr die Verarbeitung von Warm- und Kaltband mit einem Schwerpunkt auf Kaltbanddressieren ist ausgelegt f\u00fcr eine Jahreskapazit\u00e4t von 0,4 Millionen Tonnen.<\/p>\n

Zum Verzinken von Kalt- und Warmband ist eine kontinuierliche Verzinkungslinie eingebracht. Sie beinhaltet einen horizontalen Drever-Ofen, der von einer Direktbefeuerung und einer Strahl\u00adrohrzone beheizt wird. Um in Zukunft hochfesten Stahl herstellen zu k\u00f6nnen, ist der sp\u00e4tere Einbau einer Ultra-Fast-Cooling-Gask\u00fchlung vorgesehen. Zum Lieferumfang geh\u00f6rt au\u00dferdem ein DUMA-BANDZINK-Abstreifd\u00fcsensystem, das die Zinkschichtdicke homogen und pr\u00e4zise einstellt und somit eine hohe Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t sichert. Ein Wechselsystem mit zwei Zinkp\u00f6tten erlaubt die Beschichtung der B\u00e4nder mit einer herk\u00f6mmlichen Zinkschicht oder mit einer Alu\u00adminium-Zink-Legierung. F\u00fcr die Nachbehandlung wird die Linie ein Quarto-Dressierger\u00fcst, einen Streckrichter und zwei horizontale Shuttle-Roll-Coater sowie eine Ein\u00f6lmaschine im Auslauf erhalten. Auf der Verzinkungslinie werden Banddicken bis 4,0 Millimeter bei einer Bandbreite von 1.930 Millimetern verarbeitet. Die Jahres\u00adkapazit\u00e4t betr\u00e4gt 0,5 Millionen Tonnen.<\/p>\n

F\u00fcr den gesamten technologischen Teil des neuen Werkskomplexes spielt die im Lieferumfang enthaltene X-Pact\u00ae<\/sup>-Elektrik und -Auto\u00admation eine wichtige Rolle. Diese sorgt daf\u00fcr, dass Produktivit\u00e4t, Flexibilit\u00e4t in der Produktion und Qualit\u00e4t der Endprodukte sowohl heutige als auch zuk\u00fcnftige Anforderungen erf\u00fcllen. Das hier an\u00adgewendete Konzept und die Einrichtungen bieten eine solide Grund\u00adlage f\u00fcr die Digitalisierung der Anlagen und Prozesse f\u00fcr zukunfts\u00adweisende Erweiterungen und Anwendungen. Diagnose- und Visualisierungskonzepte werden in der gesamten Anlage genutzt. Sie sichern und unterst\u00fctzen effektive und vorbeugende Wartungs\u00adaktivit\u00e4ten.<\/p>\n

SDI will die Produkte auf den rasch wachsenden M\u00e4rkten in den Bereichen hochfeste Stahlrohre, Mehrphasenst\u00e4hle f\u00fcr den Automobilbau und Baustahl f\u00fcr verschiedene Anwendungen absetzen. Mit dieser Minimill wird SDI zum Leader in der Warmband\u00adherstellung. Es ist insbesondere die neue, \u00e4u\u00dferst hochleistungs\u00adf\u00e4hige Stranggie\u00dfanlage in Kombination mit dem erprobten thermo\u00admechanischen Walzprozess, die die Produktion von Spezialst\u00e4hlen mit noch nie dagewesenen Abmessungen erm\u00f6glicht.<\/p>\n

Mark D. Millett, CEO, Steel Dynamics Inc.: \u201eDie f\u00fchrende Position der Technologie und die langj\u00e4hrige Partnerschaft zwischen SDI und SMS group gaben den Ausschlag f\u00fcr die Entscheidung, den Auftrag an SMS\u00a0group zu vergeben.\u201c<\/p>\n

Burkhard Dahmen, CEO, SMS group: \u201eSteel Dynamics und SMS\u00a0group haben in der Vergangenheit viele Highlight-Projekte erfolgreich abgeschlossen. Mit dem Bau des neuen Werkes in Sinton, Texas, setzen wir die erfolgreiche und vertrauensvolle Partnerschaft fort. Mit diesem Projekt werden wir einmal mehr ver\u00addeutlichen, dass SMS group der Leading Partner in the World of Metals ist.\u201c<\/p>\n

Steel Dynamics Inc. (SDI) mit Hauptsitz in Fort Wayne, Indiana, ist einer der gr\u00f6\u00dften Stahlhersteller und Metallrecycler in den Vereinigten Staaten. Die Produktionsst\u00e4tten befinden sich in den USA und in Mexiko.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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