{"id":13937,"date":"2019-05-10T12:00:36","date_gmt":"2019-05-10T10:00:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/?p=13937"},"modified":"2019-05-10T12:00:36","modified_gmt":"2019-05-10T10:00:36","slug":"sms-group-erhaelt-aist-james-farrington-award-2019","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/sms-group-erhaelt-aist-james-farrington-award-2019\/","title":{"rendered":"SMS group erh\u00e4lt AIST James Farrington Award 2019"},"content":{"rendered":"

Am 7. Mai 2019 wurden Franck Adjogble und Wolfgang Spies, beide Ingenieure der SMS group<\/a>, in Pittsburgh, Pennsylvania, USA, f\u00fcr ihren Vortrag \u201eGanzheitlicher Ansatz zur Herstellung von hochqualitativen Flachprodukten \u2013 Dynamische Produktionsplanung unter Ber\u00fccksichtigung von Prozessqualit\u00e4t, Steuerung und Anlagenzustand\u201c (\u201eHolistic Approach of High Quality Flat Steel Production \u2013 Dynamic Production Scheduling in Respect to Process Quality, Control System and Plant Condition\u201c) mit dem AIST James Farrington Award 2019 ausgezeichnet. Der AIST James Farrington Award wurde erstmals im Jahr 2005 zu Ehren von James Farrington, Begr\u00fcnder und erster Pr\u00e4sident von AISE, verliehen. Mit dem Award wird James Farrington\u2019s Vision von einer Gemeinschaftsarbeit der Unternehmen in der Eisen- und Stahlindustrie in Form von Fachvortr\u00e4gen, dem gegenseitigen Austausch bei Probleml\u00f6sungen und mit Standards zur Verbesserung elektrotechnischer Anlagen und Prozesse, gew\u00fcrdigt. Die Auszeichnung ging an Franck Adjogble und seine Mitautoren Harald Rackel, Gregor Schneider, Klaus Pronold, Wolfgang Spies und Hans-Georg Jentsch. Ihr Vortrag wurde vom Electrical Applications Technology Committee als bester f\u00fcr die AISTKonferenz 2019 eingereichter Fachvortrag ausgew\u00e4hlt.<\/p>\n

Die SMS group ist ein weltweit f\u00fchrender Partner der Metallindustrie. Als familiengef\u00fchrtes Unternehmen mit Sitz in Deutschland ist der Anlagenbauer dem Anspruch an Qualit\u00e4t und Innovation gleicherma\u00dfen verpflichtet. Die Kunden der SMS group decken die gesamte Wertsch\u00f6pfungskette der globalen Metallindustrie ab.<\/p>\n

Als Systemlieferant lieferte die SMS group die gesamten Anlagen und das komplette Prozessknowhow f\u00fcr das von Big River Steel in Osceola in den USA errichtete Stahlwerk und unterst\u00fctzte Big River Steel dar\u00fcber hinaus bei der Inbetriebnahme. Seit Aufnahme der Warmbandproduktion verzeichnet Big River Steel eine sehr steile Hochfahrkurve. Auf einer Fl\u00e4che von 567 Hektar betreibt Big River Steel das modernste Stahlwerk Nordamerikas. In der ersten Ausbaustufe ist das Werk f\u00fcr eine Jahreskapazit\u00e4t von 1,6 Millionen Tonnen Stahl ausgelegt. Das Stahlwerk ging zeitgleich mit der CSP\u00ae-Anlage im Dezember 2016 in Betrieb.<\/p>\n

Die CSP\u00ae-Anlage umfasst eine CSP\u00ae-Stranggie\u00dfanlage, einen Tunnelofen, ein CSP\u00ae-Walzwerk, eine Laminark\u00fchlung und einen Unterflurhaspel. Mit einer maximalen Bandbreite von 1,930 Millimetern ist die Anlage von Big River Steel die breiteste aller CSP\u00aeAnlagen in Nordamerika. Das Warmband aus dem CSP\u00ae-Walzwerk wird in der gekoppelten Beiz- und Tandemstra\u00dfe zu hochwertigem Kaltband weiterverarbeitet. In Kombination mit den beiden nachgelagerten Bandbehandlungslinien stellt das Tandemwalzwerk ein breites Spektrum an Produkten her. Dar\u00fcber hinaus ist in die kontinuierliche Prozessroute eine Gl\u00fch- und Verzinkungslinie mit integriertem Inline-Dressierwalzwerk f\u00fcr die Herstellung von feuerverzinktem Kaltband integriert. Ein Offline-Dressierwalzwerk zeichnet sich durch besonders hohe Walzkr\u00e4fte aus. In allen Prozessstufen vom Stahlwerk bis zur Bandbehandlung kommt die X-Pact\u00ae-Elektrik und -Automation zum Einsatz. So war sichergestellt, dass der Stahlkomplex planm\u00e4\u00dfig im Dezember 2016 in Betrieb gehen und\u00a0anschlie\u00dfend eine steile Hochlaufkurve erzielt werden konnte. Big River Steel setzt dar\u00fcber hinaus das Manufacturing Execution System X-Pact\u00ae MES 4.0 ein, das von Anfang an die Produktionsplanung und -steuerung \u00fcbernahm.<\/p>\n

Aktuell kann Big River Steel B\u00e4nder in Breiten zwischen 914 und 1.880 Millimetern und Dicken zwischen 1,4 und 0,28 Millimetern herstellen.<\/p>\n

Um h\u00f6chste Qualit\u00e4t zu garantieren, setzt Big River Steel das PQA\u00aeSystem (Product Quality Analyzer) ein, das die SMS group zusammen mit ihrer Tochtergesellschaft MET\/Con Metallurgical Plant & Process Consulting entwickelt hat. Das PQA\u00ae-System erfasst s\u00e4mtliche Qualit\u00e4tsdaten aller Produkte in allen Prozessstufen sowie alle qualit\u00e4tsbestimmenden Prozessparameter entlang der gesamten Prozesskette vom Stahlwerk bis zum fertigen Produkt und wertet all diese Daten und Informationen aus. Prozessparameter k\u00f6nnen hierbei in Form von Messwerten und Messergebnissen anfallen oder aber auch komplexe Kriterien zur Qualit\u00e4tsanalyse sein.<\/p>\n

Mit Unterst\u00fctzung dieser Systemkonfiguration, die den Digitalisierungsansatz der SMS group hin zu einem Lernenden Stahlwerk konkret umsetzt, kann Big River Steel auch bei teilweise kleinen Losgr\u00f6\u00dfen die Produktion flexibel planen und gleichzeitig Liefertermine sicher einhalten. Dies ist eine wesentliche Voraussetzung f\u00fcr eine intelligente, weitgehend autonome Stahlproduktion. Hierzu interagieren und kooperieren Menschen und Maschinen entlang der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette in dynamischen Produktionsprozessen, die sich in Echtzeit den optimalen Parametern anpassen. Digitalisierung ist kein Selbstzweck, sondern ein Mittel, um die Produktivit\u00e4t, und damit die Profitabilit\u00e4t, weiter zu verbessern sowie die Flexibilit\u00e4t und Verl\u00e4sslichkeit der installierten Wertsch\u00f6pfungskette zu steigern.<\/p>\n

Die g\u00e4ngige Vorstellung von einer \u201eSmart Factory\u201c ist, dass KI, Data Science und \u00e4hnliche Technologien dabei auf einer neuen, \u00fcbergeordneten Ebene \u2013 oberhalb der bestehenden konventionellen Anlagenautomatisierungs- und IT-Systeme \u2013 angesiedelt sind. Im Gegensatz dazu integriert die SMS group bei ihrer Philosophie der \u201eLearning Factory\u201c diese neuen \u2013 und sich neu entwickelnden \u2013 Technologien synergetisch in die konventionellen, bew\u00e4hrten Systeme.<\/p>\n

Der mit dem Award ausgezeichnete Vortrag \u201eGanzheitlicher Ansatz zur Herstellung von hochqualitativen Flachprodukten \u2013 Dynamische Produktionsplanung unter Ber\u00fccksichtigung von Prozessqualit\u00e4t, Steuerung und Anlagenzustand\u201c (\u201eHolistic Approach of High Quality Flat Steel Production \u2013 Dynamic Production Scheduling in Respect to Process Quality, Control System and Plant Condition\u201c) beschreibt, wie dieses Konzept des Lernenden Stahlwerks bei Big River Steel, dem weltweit ersten \u201elernenden\u201c Stahlwerk, realisiert wurde.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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