{"id":13738,"date":"2019-04-25T11:16:33","date_gmt":"2019-04-25T09:16:33","guid":{"rendered":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/?p=13738"},"modified":"2019-04-25T11:17:10","modified_gmt":"2019-04-25T09:17:10","slug":"praezise-schnell-und-produktiv","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/praezise-schnell-und-produktiv\/","title":{"rendered":"Pr\u00e4zise, schnell und produktiv"},"content":{"rendered":"<p>Hitachi Metals, Yasugi, Japan, hat der <a href=\"http:\/\/www.sms-group.com\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">SMS group<\/a> nach erfolgreicher Inbetriebnahme der 90\/108-MN-Freiformschmiedepresse das FAC (Final Acceptance Certificate) erteilt. Dies ist die gr\u00f6\u00dfte Vier-S\u00e4ulen-Freiformschmiedepresse in Oberflurbauweise, die SMS group seit 25 Jahren gebaut hat. Die Anlage arbeitet mit einer Schmiedekraft bis zu 90 MN und einer Stauchkraft von 108 MN. Die Presse schmiedet schnell und pr\u00e4zise Flach- und Rundstangen aus Gussbl\u00f6cken mit einem maximalen Einsatzgewicht von 30 Tonnen. Zwei schienengebundene Manipulatoren positionieren die Schmiedest\u00fccke millimetergenau und bewegen diese vollsynchron zum Pressenhub.<\/p>\n<p>Hitachi wird auf der neuen Freiformschmiedepresse temperaturempfindliche Werkstoffe wie Titanlegierungen, Werkzeugst\u00e4hle, Schnellarbeitsst\u00e4hle und Nickelbasislegierungen verarbeiten. Das Schmieden von anspruchsvollen Materialien ist ein hochtechnologischer Prozess, der eine genaue Einhaltung der vorgegebenen Parameter erfordert. Die Ingenieure der SMS group haben eine Freiformschmiedepresse projektiert und gebaut, die den hohen Anforderungen des Kunden vollst\u00e4ndig entspricht.<\/p>\n<p>F\u00fcr die gelieferte Vier-S\u00e4ulen-Presse im Oberflurdesign hat SMS group ein hocheffizientes und platzsparendes Hydraulikkonzept entwickelt. 18 installierte leistungsstarke Hydraulikpumpen machen das High-Speed-Schmieden m\u00f6glich. Dank der Doppelpumpenanordnung, d. h. zwei Pumpen an einem Motor, hat die Hydraulik einen deutlich geringeren Platzbedarf.<\/p>\n<p>Die M\u00f6glichkeit eines schnellen Werkzeugwechsels an der Presse war Kundenvorgabe. Daf\u00fcr hat die SMS group ein entsprechendes Werkzeugwechselsystem entwickelt. Beim neuen Konzept ist lediglich ein Wechsel der Sattelbahn erforderlich. Der komplette Werkzeugwechselprozess l\u00e4uft vollautomatisch ab. Der Lieferumfang der Presse umfasste zudem eine Tischverschiebung, eine Sattelverschiebung sowie ein Sattelmagazin.<\/p>\n<p>F\u00fcr optimierte und reproduzierbare Schmiedeergebnisse setzt der Kunde die Steuerungssoftware ForgeBase\u00ae ein. Diverse Schmiedeteile k\u00f6nnen pr\u00e4zise und kosteneffizient nach vorberechneten Stichpl\u00e4nen hergestellt werden. Der Pressenbediener ist in der Lage, jederzeit vom vollautomatischen in den semiautomatschen oder manuellen Pressenbetrieb zu wechseln.<\/p>\n<p>Zur Minimierung von Schwingungsemissionen in das Erdreich wurde die Freiformpresse auf einem schwingungsisolierenden Fundament, bestehend aus einem Zwischenfundament und mehreren Schwingungsd\u00e4mpfern, errichtet. Die am Referenzpunkt gemessene Restschwingung erf\u00fcllt somit die strikten Vorgaben des Kunden. Hinzu kommen die seitlich eingebauten Horizontalstopper, die der soliden Pressenkonstruktion zus\u00e4tzlich Stabilit\u00e4t im Falle eines Erdbebens bieten.<\/p>\n<p>Eine weitere technische Besonderheit stellt ein dreidimensionales Lasermesssystem dar. Es erfasst in Echtzeit die Oberfl\u00e4chentemperatur und die Geometrie des Schmiedest\u00fccks, und optimiert den Stichplan f\u00fcr eine homogene Kerndurchschmiedung.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Hitachi Metals, Yasugi, Japan, hat der SMS group nach erfolgreicher Inbetriebnahme der 90\/108-MN-Freiformschmiedepresse das FAC (Final Acceptance Certificate) erteilt. 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