{"id":12204,"date":"2019-01-02T08:40:32","date_gmt":"2019-01-02T07:40:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/?p=12204"},"modified":"2019-01-02T09:33:38","modified_gmt":"2019-01-02T08:33:38","slug":"bitte-nicht-beruehren-vakuum-schuetzt-die-gutseite","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vdsm.net\/wronline\/bitte-nicht-beruehren-vakuum-schuetzt-die-gutseite\/","title":{"rendered":"\u201eBitte nicht ber\u00fchren\u201c \u2013 Vakuum sch\u00fctzt die Gutseite"},"content":{"rendered":"<p>Auf der Aluminium 2018 hat <a href=\"https:\/\/www.georg.com\/germany\/de\/heinrich-georg-gmbh-maschinenfabrik-deutschland\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">GEORG<\/a> erstmals die neue Vakuum-Bremsrolle f\u00fcr L\u00e4ngsteilanlagen pr\u00e4sentiert. Sie wurde speziell f\u00fcr B\u00e4nder entwickelt, deren Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t h\u00f6chste Anforderungen erf\u00fcllen muss. Mit neuer Vakuumtechnologie reduziert die Rolle den Energiebedarf deutlich. Gleichzeitig erm\u00f6glicht sie hohe Bandgeschwindigkeiten und optimiert das Aufwickeln von schwierig zu verarbeitenden B\u00e4ndern.<\/p>\n<p>In L\u00e4ngsteilanlagen werden die Bremsger\u00fcste vor der Aufwickelhaspel oft mit Rollen, Filzplatten oder Riemen ausgestattet, die von oben und unten an das Band gepresst werden. Speziell beim L\u00e4ngsteilen von Band, an dessen Oberfl\u00e4cheng\u00fcte h\u00f6chste Anforderungen gestellt werden, besteht dabei jedoch das Risiko, dass die Oberfl\u00e4che der \u201eGutseite\u201c besch\u00e4digt wird. Au\u00dferdem sind Filzeinleger intensivem Verschlei\u00df unterworfen und m\u00fcssen h\u00e4ufig gewechselt werden. All dies reduziert die Produktivit\u00e4t der Linie.<\/p>\n<p>Im weiterentwickelten Vakuum-Bremsger\u00fcst wird die Unterseite des Bandes durch Unterdruck an die Bremsrolle gesaugt. Die Oberseite hat keinerlei Kontakt mit mechanischen Komponenten, die beispielsweise Besch\u00e4digungen verursachen k\u00f6nnten.<\/p>\n<p>Eine der Innovationen ist, dass der \u00d6ffnungswinkel der Ansaugung \u00fcber den Umfang der Rolle hinweg in weiten Grenzen verstellt werden kann: Je nach Umschlingungswinkel kann er zwischen 60 und 180 Grad des Rollenumfangs betragen. So kann der Bandzug flexibel an die Anforderungen jedes einzelnen Bandes angepasst werden. Im Verbund mit der pr\u00e4zisen Regelung des Unterdruckes erzielt die Rolle so unter unterschiedlichsten Randbedingungen ein optimales Wickelergebnis.<\/p>\n<p>Au\u00dferdem werden quer zur Bandlaufrichtung immer nur diejenigen Sektoren der Rolle aktiviert, die vom Band \u00fcberdeckt werden. Auf diese Weise reduziert GEORG den Energiebedarf im Vergleich mit herk\u00f6mmlichen Vakuum-Bremssystemen deutlich.<\/p>\n<p>Georg hat das Vakuumsystem speziell f\u00fcr Band mit einer Dicke zwischen 0,08 und 0,8 mm entwickelt. Es ist f\u00fcr die bei kaltgewalztem Aluminium g\u00e4ngigen Bandbreiten geeignet. Eine Anlage, die GEORG mit der neuen Technologie zurzeit f\u00fcr ein Aluminiumwerk in Asien fertigt, ist f\u00fcr bis zu 2.150 mm breites Band ausgelegt.<\/p>\n<p>Die L\u00e4ngsteilanlage wird Spaltb\u00e4nder mit Streifenbreiten zwischen 15 und 2.140 mm und bis zu einem maximalen Au\u00dfendurchmesser von 2.800 mm verarbeiten. Das speziell daf\u00fcr entwickelte Ger\u00fcst erm\u00f6glicht das Aufwickeln mit Geschwindigkeiten von bis zu 600 m\/min. Ein \u00dcberf\u00fchrungswagen f\u00fchrt die einzelnen Streifen automatisch zur Aufwickelhaspel. Er vereinfacht das \u00dcberf\u00fchren und Einf\u00e4deln der geschnittenen Streifen und f\u00fchrt zu \u00e4u\u00dferst kurzen Coil-zu-Coil-Zeiten.<\/p>\n<p>Antonio Garcia, der Leiter des Gesch\u00e4ftsbereiches \u201eBandanlagen\u201c bei GEORG, erl\u00e4utert im Hinblick auf die Kosten seiner Kunden: \u201eMit der neu entwickelten Vakuumtechnik reduzieren unsere Kunden ihren Energiebedarf erheblich. Dar\u00fcber hinaus erm\u00f6glichen wir das Verarbeiten von B\u00e4ndern, die bisher nicht auf solch einer Anlage geschnitten werden konnten. Zudem ist der Wartungsaufwand im Vergleich mit anderen Systemen deutlich geringer, denn es gibt keine Verschlei\u00dfteile innerhalb des Bremssystems.\u201c<\/p>\n<p>Die Vakuumtechnik wird im Keller der L\u00e4ngsteilanlage neben der Schlingengrube in einem schallgesch\u00fctzten Raum installiert, sodass die Aggregate auf dem H\u00fcttenflur kaum zu h\u00f6ren sind.<\/p>\n<p>Auf der Messe stellt GEORG auch die neuen Fr\u00e4smaschinen f\u00fcr die Bearbeitung von Barren und Platten vor, die sich ebenfalls durch hohe Pr\u00e4zision und kurze Bearbeitungszeiten auszeichnen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Auf der Aluminium 2018 hat GEORG erstmals die neue Vakuum-Bremsrolle f\u00fcr L\u00e4ngsteilanlagen pr\u00e4sentiert. 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