Vom Coil zum fertigen Kern in einem einzigen Produktionsschritt

Der Einsatz von Robotertechnologie gilt als vielversprechende Maßnahme zur Sicherung des technologischen Vorsprunges innerhalb der stark konkurrierenden Transformatorenindustrie. Nach intensivem technischem Erfahrungsaustausch und gemeinsamen Ausarbeitungen kann sich jetzt der bekannte chinesische Hersteller von erstklassigen Transformatoren, die Firma DAQO Transformer Co. aus Jiangsu, auf dieses zukunftsweisende Anlagenkonzept „Made by Georg“ freuen. Angesichts der seitens der chinesischen Regierung ausgerufenen Initiative „China 2025“ steuert DAQO mit der von der Heinrich Georg GmbH Maschinenfabrik aus Kreuztal eingesetzten Roboter-Technologie zur Herstellung von Transformatorenkernen in eine erfolgreiche Zukunft.

Die GEORG precisioncut TBA400 robotline ist die Kombination einer Hochleistungsschneidanlage mit einer vollautomatischen Kernstapelungseinheit. Durch den Wegfall des manuellen Kernlegens und dem Handling von Zwischenprodukten produziert die Anlage auf direktem Wege fertig gestapelte Transformatorenkerne in höchster Qualität (mit oder ohne eingeschachtelten Oberjochen). Das durchdachte Konzept der Kernstapeleinheit bietet den Kunden höchste Flexibilität und ermöglicht bessere Produktionsabläufe beim Anbringen von Anbauteilen, bei verkürzten Nebenzeiten.

Um höchsten Anforderungen gerecht zu werden, können GEORG Kunden zwischen verschiedene Optionen wählen, z. B. höhere Stanzleistung durch einen Zusatz für die Lochstanzen oder die Möglichkeit die Stapeleinheit modular zu vergrößern, um bis zu 8 Kerne auf einmal produzieren zu können.

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