Die Mississippi Silicon LLC. hat die SMS Siemag AG in Hilchenbach mit der Lieferung von zwei Elektroreduktionsöfen zur Herstellung von Silizium beauftragt. Die Jahreskapazität beider Öfen beträgt 33.000 Tonnen. Besonderheit sind die drehbaren Ofengefäße, die kalte Stellen in der Schmelze vermeiden und Karbidanlagerungen an den Ofenwänden verhindern.
SMS Siemag liefert neben den zwei SAF (Submerged Arc Furnace) für die Erzeugung von metallurgischem Silizium auch die Elektrodenstränge, das Materialtransportsystem, die Hydrauliksysteme und die X-Pact®-Elektrik und -Automation. Zusätzlich sind im Lieferumfang auch die Kräne, das chemische Labor sowie die Stocher- und Chargiermaschinen enthalten.
Das neue Werk entsteht in Burnsville, Mississippi, USA, und wird eines der effizientesten seiner Art weltweit sein. Ziel des Projekts ist die Belieferung der im nahen Umkreis liegenden Abnehmer in der Aluminium-, Automobil- und Chemieindustrie. Das Silizium-Werk wird voraussichtlich im Juli 2015 die Produktion aufnehmen.
Die Outokumpu VDM GmbH hat für den Standort Altena eine neue Kaltblech-Richtmaschine bestellt. Die Maschine ist speziell für die Hochleistungswerkstoffe von Outokumpu VDM ausgelegt und verfügt über elf Richtwalzen. Sie kann Bleche zwischen 3 und 30 Millimetern Dicke und Breiten von 200 bis 3.200 Millimetern verarbeiten. Sie richtet hauptsächlich Bleche aus Nickelbasis-Legierungen, Titan-Legierungen und Sonderedelstählen. Diese Werkstoffe werden bei der Herstellung hochbeanspruchter Produkte für die chemische Prozessindustrie, Öl- und Gasindustrie oder in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt. „Die neue Maschine hilft uns, auch die für Plattiergüten wichtige Ebenheit für die weitere Verarbeitung zu Verbundwerkstoffen zu erreichen“, so Tobias te Kate, der das Modernisierungsprojekt bei Outokumpu VDM leitet.
Im Lieferumfang von SMS Siemag enthalten sind die mechanischen Einrichtungen mit den Rollgängen und die X-Pact®-Elektrik und -Automation. Die X-Pact®-Elektrik und -Automation beinhaltet das Richtmodell (Level 2), die Level-1-Automation, die Antriebstechnik, das Bedienpult mit dem HMI (Human Machine Interface) sowie die Sicherheitssysteme. Die Inbetriebnahme erfolgt im Frühjahr 2015. „Die neue Richtmaschine ist ein wichtiger Beitrag zur Verkürzung der Durchlaufzeiten von schwer richtbaren Abmessungs- und Werkstoffkombinationen“, so Hanno Gerich, Werksleiter in Altena. Im Werk Altena verarbeitet Outokumpu VDM hauptsächlich Bleche, die am Standort in Siegen-Geisweid gewalzt werden. Für dieses Werk lieferte SMS Siemag 2013 ein neues 2,6-m-Walzgerüst.
Die United Aluminum Company of Japan (UACJ) hat SMS mit der Lieferung eines Bandtrocknungssystem der neuesten Generation (DS-System) für eine bestehende Aluminiumkaltwalzanlage im Werk Nagoya beauftragt. Das DS-System wird im Auslaufbereich der bestehenden Kaltstraße installiert. Aufgabe des DS-System ist es die Bandober- und unterseite von Walzöl zu befreien. Damit werden Flecken auf der Bandoberfläche vermieden und die Qualität erhöht. Zusätzlich spart UACJ den Aufwand für eine spätere Bandreinigung, beispielsweise in der Vorbereitung für die Bandbeschichtung.
Das DS-System arbeitet mit einem Gebläse statt mit Druckluft, wodurch die Betriebskosten wesentlich reduziert werden und sich die Anschaffungskosten rasch amortisieren. Im Sommer 2014 wird das DS-System nach kurzem Umbaustillstand den Betrieb aufnehmen. SMS Siemag verfügt über umfangreiche Erfahrungen mit dem Bau von DS-Systemen, und hat in den vergangenen Jahren weit über 70 Installationen in Kaltwalzanlagen vorgenommen.
Die United Aluminum Company of Japan (UACJ) mit Sitz in Tokio ist ein Joint Venture der Furukawa-Sky Aluminum Corp. und der Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. und gehört zu den führenden Produzenten für hochwertige Aluminiumprodukte in Japan.
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